Все о металле, его обработке и переработке
Партнеры
  • .

ОХЛАЖДЕНИЕ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СЛИТКОВ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

За последние годы, как указывалось выше, разрабо­тано много прогрессивных способов разливки нержаве­ющей стали, что позволило существенно улучшить по­верхность слитков и, как правило, организовать подачу слитков в передел горячим всадом. Наряду с повыше­нием выхода годного и сокращением продолжительно­сти нагрева при этом резко сократился цикл производ­ства, исключены промежуточные операции охлаждения слитков и их термообработки. Как и для других каче­ственных сталей, момент первого толчка состава излож­ниц определяется длительностью полной кристаллиза­ции слитка, определяемой формулой Тагеева (иногда уточненной на заводе). Лишь при прокатке расходуе­мых электродов для ЭШП и ВДП и некоторых марок нержавеющей стали допустимо сокращение выдержки металла в изложницах и движение их до полной крис­таллизации.

На одном из заводов принята следующая продолжи­тельность выдержки слитков до снятия надставок (пер­вого толчка) после разливки данного слитка: Масса слитка, т. . . 2,08 2,8 3,3 11,0—17,0 Выдержка, ч—мин . . 1—20 1—30 1—50 2—10

Выдержка при прокатке

На электроды, ч — мин, 0—50 1—00 1—05 —

При охлаждении слитков в изложницах или ямах замедленного охлаждения выдержку до снятия надста­вок обычно увеличивают. Длительность охлаждения слитков нержавеющей стали в изложницах представле­на в табл. 42.

Слитки стали трещиночувствительных марок в слу­чае невозможности горячего посада в нагревательные колодцы садят в термические печи (колодцы) для отжи­га. Однако в ряде случаев оказалось необходимым раз­работать специальную технологию охлаждения и отжи­га. Так, например, восьмигранные слитки стали 1Х16Н4Б (ЭП56) массой 3,7 т вначале передавали горячим вса — дом в колодцы отжига, где производили отжиг при тем­пературе 750° С. Несмотря на посадку слитков в колод­цы при высокой температуре, в дальнейшем на слитках появлялись трещины. Специальное исследование пока­зало необходимость изменения термообработки слитков; слитки охлаждали в неотапливаемых колодцах в тече­ние пяти суток (до температуры ниже 200°С), а затем не позднее чем через 24 ч подвергали высокому отпус­ку при 600°С.

Внедрение нового режима позволило полностью уст­ранить трещины в слитках стали ЭП56. Замедленное охлаждение в неотапливаемых колодцах может приме­няться и для других марок стали.

Таблица 43 Режим отжига слитков массой 2—4 г некоторых нержавеющих сталей

M

CQ <1)

Щ щ

Ач

И о

О

S

А

CQ

Cf

I

3

CQ

Марка стали

Посад

CS

S0

Л t-

О §»

Ч

X

M

А

? = gir­

M *

О. s

CU X

3 и

T- а о о.

О fU

M

А s

O’s

Ii

S *

А.

И U

U 1)

H Cf

Ctct

M S

U и

ЭП56 (1Х16Н4Б),

1Х17Н7Ю, Х15Н9Ю. .

Холодный

50

600

18

50

300

ДИ-1 (2Х15НЗМ) . . .

Горячий

60

650

15

30

500

1Х12Н2ВМФ,

2Х12Н2ВФМА,

2Х11МФБН……………………..

»

25

650

25

30

200

4Х9С2, 4Х10С2Н, 0Х17Т,

( 1-900 111—750

8—18

5

40 50

1300

0X13, 1—4X13, Х17 . .

Холодный

30

Х15Н5Д2Т………………………

»

60

600

8—18

30

500

Примечание. Дальнейшее охлаждение идет на спокойном воздухе.

Характерные режимы отжига (отпуска) слитков не­ржавеющих сталей приведены в табл. 43. Следует отме­тить, что вопросы оптимальной термической обработки слитков нержавеющих сталей разработаны недоста­точно.

Стали мартенситного и полуферритного классов под­вергаются отжигу перед обдиркой или зачисткой. Слит­ки сталей ряда марок мартенситного класса после аб­разивной зачистки поверхности для снятия напряжений подвергаются повторному отжигу по тому же или не­сколько сокращенному режиму.

Отжиг слитков обычно производят в специальных отапливаемых колодцах емкостью до 100 г слитков или в термических печах с выкатной подиной емкостью до 40—60 т.