Все о металле, его обработке и переработке
Партнеры
  • .

Заключение

Технологический процесс получения отливки заключается в проектировании литой заготовки, назначении технологических указаний и выборе основных операций. Чертеж отливки с технологическими указаниями на изготовление, выполненный в соответствии с настоящим учебным пособием, несет всю исходную технологическую информацию о формовке и изготовлении стержней и служит для изготовления моделей и стержневых ящиках, а также для проектирования металлической литейной оснастки.

Освоение данного раздела дисциплины «Технология конструкционных материалов» дает возможность квалифицированно решать вопросы эксплуатации и ремонта литых деталей подвижного состава. Повышение уровня знаний в этой области позволит обеспечить возможность улучшения надежности эксплуатации тяжелонагруженных деталей, например автосцепок, крестовин, тормозных колодок, колесных пар и др

Приложение 1

Таблица

Классы размерной точности отливок (ГОСТ 26645-85)

Технологический процесс литья

Наибольший габаритный

Размер отливки, мм

Тип сплава

Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы

Нетермообрабатываемые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы

Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

Термообрабатываемые стальные сплавы

Классы размерной точности отливки

Литье под давлением в металлические формы и по

До 100 Св. 100 до

3т-6

3-7т

4-7

5т-8

Выжигаемым моделям с

250

3-7т

4-7

5т-8

5-9т

Применением

Св. 250 до

4-7

5т-8

5-9т

6-9

Малотерморасширяющихся

630

Огнеупорных материалов

Литье по выжигаемым

До 100

5т-9т

Св. 100 до

3-7

4-8

5-9

Моделям с применением

250

4-8

5т-9т

5-9

6-10

Кварцевых огнеупорных

Св. 250 до

5т-9т

5-9

6-10

7т-11т

Материалов

630

До 100

Св. 100 до

250

5т-9т

5-9

6-10

7т-11т

Литье под низким

Св. 250 до

5-9

6-10

7т-11т

7-11

Давлением и в кокиль без

630

6-10

7т-11т

7-11

8-12

Песчаных стержней

Св. 630 до

7т-11т

7-11

8-12

9т-13т

1600

7-11

8-12

9т-13т

9-13

Св. 1600 до

4000

Литье в песчано-

До 100

Глинистые сырые формы

Св. 100 до

250 Св. 250 до

630 Св. 630 до 1600 Св. 1600 до 4000

Из

5-10

6-11т

7т-11

7-12

Низковлажных (до 2,8 %)

6-11т

7т-11

7-12

8-13т

Высокопрочных (более

7т-11

7-12

8-13т

9т-13

160 кПа или 1,6 кг/см2)

7-12

8-13т

9т-13

9-13

Смесей, с высоким и

8-13т

9т-13

9-13

10-14

Однородным уплотнением

9т-13

9-13

10-14

11т-14

До твердости не ниже

Св. 4000 до

90 единиц

10000

Литье по газифицируемым

До 100

Моделям в песчаные

Св. 100 до

Формы.

250

5-10

6-11т

7т-11

7-12

Литье в формы,

Св. 250 до

6-11т

7т-11

7-12

8-13т

Отвержденные в контакте с

630

7т-11

7-12

8-13т

9т-13

Холодной оснасткой.

Св. 630 до

7-12

8-13т

9т-13

9-13

Литье под низким

1600

Св. 1600 до

8-13т

9т-13

9-13

10-14

Давлением и в кокиль с

9т-13

9-13

10-14

11т-14

Песчаными стержнями.

4000

Литье в облицованный

Св. 4000 до

Кокиль

10000

Литье в песчано-

Глинистые сырые формы

Из смесей с влажностью от

До 100 Св. 100 до

250 Св. 250 до

630 Св. 630 до 1600 Св. 1600 до 4000

3,5 до 4,5 % и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до

1,2 кг/см2)

С уровнем уплотнения

7т-11 7-12

7- 12

8- 13т

8-13т 9т-13

9т-13 9-13

До твердости не ниже

8-13т

9т-13

9-13

10-14

70 единиц.

9т-13

9-13

10-14

11т-14

Литье в оболочковые

9-13

10-14

11т-14

11-15

Формы из

10-14

11т-14

11-15

12-15

Термореактивных смесей. Литье в формы,

Св. 4000 до 10000

Отверждаемые вне

Контакта с оснасткой без

Тепловой сушки

До 100

Св. 100 до

Литье в песчано-

250

7-12

8-13т

9т-13

9-13

Глинистые сырые формы

Св. 250 до

8-13т

9т-13

9-13

10-14

Из высоковлажных (более

630

9т-13

9-13

10-14

11т-14

4,5 %) низкопрочных (до

Св. 630 до

9-13

10-14

11т-14

11-15

60 кПа или 0,6 кг/см2)

1600

10-14

11т-14

11-15

12-15

Смесей, с низким уровнем

Св. 1600 до

11т-14

11-15

12-15

13т-16

Уплотнения до твердости

4000

11-15

12-15

13т-16

13-16

Ниже 70 единиц

Св. 4000 до 10000 Св. 10000

Приложение 2

Пример 1

Пример 2

Пример 3

Пример 4

Пример 5

Рис. 1. Примеры конструктивных исполнений формовочных уклонов и зазоров стержневых знаков (окончание см. на с. 70)

Пример

Пример 7

Si


Рис. 2. Примеры конструктивных исполнений контрольных знаков (продолжение и окончание см. на с. 72-74)


Пример 2

Рис. 2. Продолжение (начало см. на с. 71, продолжение и окончание — на с. 73-74)

Пример 3

I

Пример 7

Пример 6

А

Пример 8 Пример 9