Все о металле, его обработке и переработке
Партнеры
  • .

4.2.3. Шихтовые материалы томасовской плавки

Томасовский чугун содержит, %: 1,6—2 Р; 0,2—0,6 Si; 0,8— 1,3 Mn; не более 0,08 S. В чугуне, выплавленном из керченских руд, находится 0,08—0,15 % V и 0,1—0,2 % As. В настоящее время в СССР по ГОСТ 805—80 выплавляют передельный фосфористый чугун марок ПФ1, ПФ2 и ПФЗ, содержащий соответственно 0,9— 1,2, 0,5—0,9, 0,5 % Si. Каждая марка чугуна делится на классы А, Б и В (0,3—0,7; 0,7—1,5; 1,5—2 % Р), группы I, II, III (не более 1; 1,5 и 2% Mn), категории I, II, III (не более 0,03; 0,05 и 0,07 %S). Уменьшение [Si]чуг способствует повышению основно­сти шлака и улучшению дефосфорации металла. Однако при очень малом [Si]металл в первом периоде продувки нагревается не­достаточно, шлакообразование протекает вяло и образуется мало шлака, который к тому же непригоден для удобрения почвы. Тем­пература чугуна может быть на 30—50 К ниже, чем в бессемеров­ском процессе, так как фосфор значительно снижает температуру ликвидуса чугуна. В качестве охлаждающих материалов применя­ют стальной лом, железную руду, окалину и брикеты из смеси окалины и извести.

В томасовском процессе весьма важным материалом является известь, которую присаживают, чтобы получить основной шлак. Известь должна быть хорошо обожженной и свежей, содержать незначительное количество CO2, H2O, SiO2 и S, так как двуокись кремния снижает флюсующую способность извести (содержание свободной CaO), а сера уменьшает десульфурирующую способ­ность шлака. В томасовском процессе применяют известь, имею­щую такой состав, %: 90—92 CaO; 0,5—2 SiO2; 1—1,5 MgO; 0,5— 1,2 Al2O3; 0,1—0,2 S; 3—5 (С02+Н20).

Томасовскую сталь раскисляют ферромарганцем, ферросилици­ем и алюминием. Если металл после продувки необходимо наугле — родить, то в ковш присаживают вместо ферромарганца зеркальный чугун, иногда для этой цели используют кокс, древесный уголь, антрацит или графит.