Все о металле, его обработке и переработке
Партнеры
  • .

7. Экономические соображения при применении режущей керамики

Многочисленные оптимистические высказывания в пользу режущей керамики основаны, согласно Кёльблю, на том положении, что при очень больших скоростях ре­зания даже в случае небольшого сечения стружки можно снять в единицу времени по меньшей мере тот же объем, что и при большом сечении стружки и соответственно меньшей скорости резания; таким образом, разделение съема материала на несколько операций с небольшим се­чением стружки с учетом высокой стойкости режущей керамики должно обеспечить успех. Однако детали та­ких габаритов, при которых машинное время даже при весьма высокой скорости резания еще достаточно велико для сохранения выгодного соотношения к побочному вре­мени и времени на наладку, встречаются очень редко. Та­ким образом, не имеет смысла стремиться к связанному с большими затратами и риском дальнейшему укорачива­нию и без того короткого машинного времени, если сум­ма побочных периодов остается неизменной или даже по­вышается. В противном случае специалист, учитывая зна­чительно большее потребление энергии на одно чистовое резание, с трудом смог бы разбить операцию, которую с имеющимся режущим материалом можно было бы про­вести как черновое резание за один проход, на несколько проходов. При чистовой обработке материалов, дающих объемистую сливную стружку, приходится также иметь дело и с неудобствами, связанными с ее уборкой и отво­дом. С технической и экономической точки зрения, одна­ко, может представиться целесообразным первую обди­рочную операцию провести, например, на револьверном станке обычной твердосплавной пластинкой, а заключи­тельную чистовую обработку примерно с двух-трехкрат — ной скоростью резания пластинками из твердого сплава специальной марки либо из режущей керамики. В Амери­ке уже разработаны подходящие для этого инструменты с механическим креплением одной твердосплавной и од­ной керамической пластинки.

2 3 L 5 6 7 в 910121M6W20, Относительная скорость резания

I If50 Р50-Р40 M 40

MO-ZflO Р30-Р20 Zl20 — ZI10

ZfOS-ZfOl PlO-POl

5

Рис. 159. Объем применения современных и предпо­лагаемых в будущем важнейших разновидностей ре­жущих материалов (по Кёльблю):

/ г з

А—и напоящее время; В — в будущем; / — пелегировапнаи сталь; 2 — легированная инструментальная сталь; Я — быстро­режущая сталъ; 4 — стеллиты; 5 — промышленные марки ме- таллокерамических твердых сплавов; 6 — специальные марки твердых сплавов; 7 — режущая керамика; в — алма;{

Во внимание более высокую физическую нагрузку рабо­чего в результате изменения соотношения машинного вре­мени и времени побочного и расходуемого на наладку. Можно требовать очень высоких скоростей резания в тех случаях, когда станки оснащены автоматическими режу­щими устройствами, приспособленными для быстрого об­ратного хода, кнопочными выключателями вместо рубиль­ников и т. д.

Сокращая машинное время путем применения высоких скоростей резания, необходимо в то же время принимать

Такие режущие материалы, как специальные марки твердых сплавов и режущая керамика, применяемые всег­да строго на пределе их механической нагруженности, ма­ло подходят для станков-автоматов.

Подводя итоги современным сведениям и данным опыта по внедрению режущей керамики, можно, соглас­но Кёльблю [55], сделать вывод, что этот очень высоко­производительный материал не может заменить приме­няемые до сих пор твердые сплавы. Режущая керамика расширяет диапазон применения режущих материалов в той области, где она может играть роль промежуточ­ного звена между износостойкими твердыми сплавами и алмазом. Она является ценным дополнением к твердым сплавам и на будущее ей отводится лишь сравнительно небольшая, хотя и перспективная область применения (рис. 159).

Литература

1. Ryschkewitsch Е. Oxydkeramik der Einstoffsysteme, Springer-Verlag, Berlin, 1948; Oxide Ceramics, Academie Press, N. Y., 1960.

2. Agte С. u’ a’ Schneidkeramik, Akademie-Verlag, Berlin, 1959, S. 159—163.

3. B a r t a C. Fortschrifte der Pulvermetallurgie, CS. Akad. Wiss., Prag, 1954, S. 611.

4. Qerdien H. Z. Elektroehem., Bd 39, 1933, S. 13—20.

5. Jaeger Q. Z. VDI, 1945, Bd 89, S. 19—22; Metall, 1955, Bd 9, S. 358—366.

6. Osenberg W. Maschinenbau und Betrieb, 1938, Bd 17, S. 127— 130.

7. Трудов П. П., Ц и г а н о в а М. П. Keramikbestiikte Schneid- werkzeuge, Teubner, Leipzig, 1954.

8. К i е f f е г R. и. а., 1943, Bd 104, S. 208—223.

9. Vinter F., Strojikenska Vyroba, 1956, t. 8, s. 327, 362—363.

10. Kolbl F., Planseeber, Pulvermetallurgie, 1958, Bd 6, р. 48—60.

11. Трудов П., Цыганова М. П. Станки и инструмент, 1952, т. 13, № 4, с. 10—12.

12. Исаев А. И. и др. Станки и инструмент, 1952, т. 13, № 4, с. 12—14.

13. К а р а т у г и и М. M., Казаков Г. Ф. Вестник машинострое­ния, 1952, J^ 5, с. 87—90.

14. Серебровский В. Б. Обработка металлов керамическими резцами. Машгиз, 1953.

15. Китайгородский Ю. Ю., Павлюченко Н. М. Стекло и керамика, 1953, т. 10, № 11, с 4—7.

16. Го д ж а е в А. М. Минералокерамический токарный резец. Проф — издат, 1956.

17. Беляев М. Ф. Станки и инструмент, 1956, т. 26, № 11, с. 21—23.

18. Коваленко Г. Д. Станки и инструмент, 1956, т. 26, № 11, с. 35—36.

19. JI и пеки й Ж. Д., Ж у кар ев Я. А. Станки и инструмент,

1956, т. 26, № 7, с. 37—38.

20. Нот ик С. M., Куликов Г. П. Станки и инструмент, 1956, т. 26, № 7, с. 39—40.

21. P а с т р о т ш е в В. Я. Вестник машиностроения, 1956, т 36, № 6, с. 33—35.

22. Ш а л н о в В. А. Станки и инструмент, 1956, т. 27, № 1, с. 26—28.

23. Ж и х а р е в В. Я — Станки и инструмент, 1956, т. 27, № 2, с. 19— 21; Вестник машиностроения, 1955, т. 35, № 9, с. 38—40; 1956, т. 36, № 7, с. 42—45.

24. Кацер В. А. Станки и инструмент, 1957, т. 28, стр. 28—30.

25. Гельфанд О., Футорьян С. Б. Вестник машиностроения, 1957 т 37 с 50

26. Koloc J. Strojirenstvi, 1953, t. 3, s. 48—49.

27. V i d е m a n Z. Fortschritte der Pulvermetallurgie, CS. Acad. Wiss. Prag, 1954, S. 539—544.

28. D г a b е k F. Fertschritte der Pulvermetllurgie, CS. Akad. Wiss., Prag, 1954, S. 639—646.

29. W о 1 f Н. J. В. Machine Moderne, 1954, р. 27—32.

30. Vinter F., Preisler J. Strojirenstvi, 1955, t. 5, S. 199— 203.

31. Biernawski W., К а с z m а к е г J. Mechanik, 1935, .Bd 26, N 5, s. 194—198.

32. Jozefik A. Mechanik, 1956, Bd 29. N 12, S. 460—464.

33. В i е г n a w s к i W. Mechanik1 1957, Bd 30, № 5/6; Bd 5, S. 229— 2,33.

34. В i er n aw s к i W. u. a. Mechanik, 1958, Bd 31, N 1, S. 33—39.

35. Г и б а с T Стекло и керамика, 1955, т. 2, № 2, с. 33.

36. Pogany Т. Qep., 1955, t. 11, 423—427; 1955, t. 12, S. 471 — 476.

37. DeLacy. Literature Survey on Aluminium Oxide Base Cutting Tools, 1954, PB 111759.

38. Minutes of Symposium on Ceramic Cutting Tools, Watertown Ar­senal, 1955, PB 111757.

.39. Kennedy W. B., 1954, PB 111758; Amer. Soc. Tool Eng., Paper, N 24T, 1956.

40. HinnuberJ. Ind.-Anz., 1956, Bd 52, N 71—72, S. 1082—84.

41. Tangermann E. J. Amer. Machinist, 1956, v. 100, N 6, p. 154—159.

42. S h a w M. С. a. o. Ind.-Anz., 1957, Bd. 79, p. 282—285; Tool Engng.,

1957, v. 39, N 3, p. 109—114.

43. Brewer R. C. A Bibliography od Ceramic Tools The Royal Techn. College Salford, 1957.

44. Wolff H. Teknisk Inf., 1957, N 1.

45. Rvschkewitsch E. Ber. dtsch. Keram. Qes., 1957, Bd 34, S/з 5 ‘

46. Weill R. Usine Nouvelle, 1957, N 185, p. 187—188.

47. Siebel H., Fleck R. Ind. Anz., 1957, Bd. 79, S. 272—276.

48. Seith W., Schmecken H. Heraeus Festschrift, Hanau, 1951, S. 28—42, 218—242.

49. Richter A. Fertigungstechnik1 1952, Bd 2, S. 291; 1953, Bd 3, S. 479—480; 1957, Bd 7, S. 489—493,; 1959, Bd 9, S. 80—82.

50. Wolf W. Maschinenbau, 1954, Bd 3, S. 122—125; Techn. Gemein — schaft, 1955, Bd 3, S. 298—300; Fertigungstechnik, Bd 9, S. 220— 223.

51. Agte C., Wehner R. Neue Hutte, 1956, Bd I, S. 421—424.

52. Agte S. Fertigungstechnik, 1957, Bd 7, S. 446—448; 1960, Bd 10, S. 464—467.

53. Heymel F. Fertigungstechnik, 1957, Bd 7, S. 496—497; 1958. Bd 8, S. 2—9.

54. Agte C., Kohlermann R. Fertigungstechnik, Br 8, 1958, S. 150—154, 349—352.

55. Kolbl F. Planseeber. Pulvermetallurgie, 1958, Bd 6, S. 48—66; Maschinenmarkt Elektrotechnik, 1958, Bd 13, S. 127—137.

56. Ryschkewitsch E. Schweiz Arch. Angew. Wiss. Teehnik, 1939, Bd 5, S. 203.

57. Richter W., Kammerich G. Silikattechnik, 1955, Bd 6, S. 528—534.

58. D a w i h 1 W., Klinger E. Z. VDI, 1958, Bd 100, S. 559—563; Werkstatt und Betrieb, 1959, Bd 92, S. 271—274.

59. E g a n E. J. Iron Age, 1956, v. 177, N 18, p. 91—94.

60. P a. h 1 i t z s с h G., Kaminske G. Werkstatt und Betrieb,

1960, Bd 93, S. 608—617.

61. Randhahn H. J. Ind. Anz., 1960, N 1, p. 11—14; Fertigungs­technik, 1960, Bd 10, S. 205—211.

62. S z а к а с s C. Ber. II, Internat. Pulvermet. Tagung Eisenach,

1961, Akademie-Verlag, Berlin. 1962, S. 394—405.

63. Pogany T. Ber. II, Internat. Pulvermet. Tagung Eisenach, 1961, Akademie-Verlag, Berlin, 1962, S. 407—415.

64. A g t e C., Kohlermann R. Schneidkeramik, Akademie-Ver­lag, Berlin, 1959, S. 68—87, 88—93.

65. Scott D. Amer. Machinist, 1955, v. 100, N 6, p. 173—174.

66. Siekmann H. J., Machinery, 1956, v. 63, p. 204—209.

67. Siekmann H. J. a. o. Amer. Machinist, 1956 v. 100, N 6, p. 160—172.

68. Kosinski J. a. o. Amer. Machinist, 1956, v. 100, N 26, p. 117—120.

69. Metcalfe A. G Amer. Machinist, 1956, v. 100, N 26 p. 121 — 122.

70. Hook R. T. Tool Eng., 1956, v. 37, N 2, p. 101—104; Amer. Machinist, 1956, v. 100, N 26, p. 123—124; Metalworking Prod., 1957, p. 1294—1296.

71. Smith B. D., Helmel F. L. Amer. Machinist, 1956, v. 100, N 26, p. 125—127.

72. Monosmith L. B., Fisher W. C. Amer. Machinist 1956, v. 100, N 26, p. 128—131.

73. ‘de Groat G. H. Amer. Machinist, 1956, v. 100, N 26, p. 132— 136.

74. Wehner R., Rohlermann R. Fertigungstechnik, 1957, Bd 7, S. 498—500.

75. S h a w M. S., Smith P. A. Tool Eng., 1957, v. 38, N 4, p. 97— 102. K

76. Kibbey D. R., Morris W. T. Amer. Soc. Tool. Eng. 1957, Paper N 23

77. Cook N. H. Amer. Sos. Tool Eng., 1957, Paper N 18.

78. S с h m i d t А. О. a. o. Machinery,- 1957, v. 90, p. 577—583.

79. Schaumann R. 3. Fokoma, 1957, S. С. I/C6, 4. Fokoma, 1959, Bd 1, S. 185—188.

80. O p i t z H., Siebel H. Werkstatstechn. und Maschinenbau, 1958, Bd 48, S. 2—6; Ind. Anz., 1957, v. 79, v. 271—276, 285—290; Forschungsber. Nordheinwestfalen, 1959, N 764.

81. Puhler F., Wagner R. Ind.-Anz, 1958, Bd. 80, S. 673—676.

82. Fleck R.. Qappisch M. Ind.-Anz., 1958, Bd 80, S. 689— 692.

83. Schmidt A. 0. u. a. Maschinenmakrt, 1958, Bd 64, N 61, S. 30— 33; N 71, S. 19—22.

84. Takeyama H., Murai T. J. Mech. Lab. Japan, 1948, v. 12, p. 118—124.

85. Popov M. a. o. Stud. Cere. Mecan. Apl., 1959, v. 10, p. 219— 240.

86. Hinnuber J., Kinna W. Techn. Mitt. Krupp, 1961, Bd 10, S. 130—153; Stahl und Eisen, 1962, Bd 82, S. 31—46.

87. H e у m e 1 E. Schneidkeramik, Academie-Verlag, Berlin, 1959, S. 113-146, 164.

88. Siermann H. J„ Sowincki L. A. Amer. Machinist, 1957, v. 101, N 11, p. 113—115.

89. К г i v u t s с h о w W. A., Markov A. L. Fertigungstechnik, 1953, Bd 4, S. 112—113.

90. P e к 1 e n i к. Ind.-Anz., 1957, Bd 79, S. 277—282.

91. Reinhold R. Fertigungstechnik, 1958, Bd 8, S. 353.

92. Singer F.. Sprechsaal, 1951, Bd 84, S. 362—366, 394—399, 415— 417.

93. K i s s e 1 e v N. Fertigungstechnik, 1953, Bd 3, S. 142.

94. Kennedy W. B. Machine Moderne, 1956, v. 50, p. 65—70; Tool Eng., 1955, v. 36, N 6. p. 71—75; Carbide Engng, 1957, v. 9, N 4, p. 11-15.

95. Moore H. D, Kibbey D. R. Amer. Soc. Tool. Eng.,. 1957, Paper N 19.

96. Allen J. F. Tool Eng., 1957, v. 38, N 3, p. 95—98; Amer. Soc. Tool Eng., 1957, Paper N 22.

97. Zlatin N. Amer. Tool Eng., 1957, Paper N 28.

98. Engle E. W, Barnes Q. W., Amer. Soc. Tool Eng., 1957, Paper N 27.

99. Singer F, Singer S. Ind Diamond Rev., 1957, v. 17, p. 126— 131.

100. Albrecht A. B. Machinery, 1957, v. 91, p. 193—198.

101. Siekmann H. J. Tool Eng., 1957, v. 39, N!, p. 101—104.

102. Shaw M. C. Ind.-Anz, 1956, N 47—48, S. 676—680.


КИФФЕР P.

БЕНЕЗОВСКИЙ Ф.

ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ

Редактор издательства Я. В. Ольшанская Технический редактор Э. А. Кулакова

Сдано в производство 6/VII 1970 г. Подписано в печать 15/ХГ1 1970 г. Бумага № 2 типографская 84Х1087зг 6,13 бум. л. 20,58 печ. л. (условно) Уч.-изд. л. 21,40. Заказ 699. Тираж 3350 экз. Цеиа 2 р. 34 к.

Издательство «Металлургия», Москва Г-34, 2-й Обыденский пер., 14

Владимирская типография Главполиграфпрома Комитета по печати при Совете Министров СССР Гор. Владимир, ул. Победы, д. 18-6.


1 Патент (герм.) № 481212, 1925.

1 Патенты (герм.) № 289864, 1913; № .307764, 1917; № 504484, 1926. 40

1 Имеется в виду работа, затраченная на разрушение образца определенного сечения. Так как это сечение конкретно не указывает­ся, то данные цифры не могут сравниваться с обычными цифрами, характеризующими величину работы, отнесенной к единице площади сечеиия образца (кГ • м/см2). Прим. перев.

1 Патент (США) № 1973428, 1932; патент (герм.) № 662058, 1932.

1 Патенты (США) № 1815613, 1928; № 1826455, 1928.

1 Патент (США) № 1959879, 1929.

1 Патент (США) № 1913373, 1928; патент (герм.) № 667071, 1931.

1 Патент (англ.) № 373708, 1931; патенты (франц.) № 713086, 713087, 1931 и др.

1 Патент (австр.) № 160172, 1931 и др.

3 Патент (герм.) № 748933, 1938.

1 Патент (герм.) № 720502, 1959.

*’ Соответствует сплаву ВК6. Прим. перев.

*2 Соответствует отечественному сплаву BKl 1. Прим. перев.

1 — верхний пуансон; 2 — контакт­ный конус; 3 — сердечник; 4 — мат­рица

* Исследования справедливы и для сплавов с добавками TiC + + TaC(NbC),

1 Патент (австр.) № 180738, 1952.

1 См. Р. Киффер, Ф. Бенезовский. Твердые материалы. Изд-во «Металлургия», 1968. Прим. перев.

1 См. Р. Киффер, Ф. Бенезовский. Твердые материалы. Изд-во «Металлургия», 1968, стр. 233. Прим. перев.

1 Гётцель, неопубликованная работа (частное сообщение), 1949.

1 См. также патент (австр.) № 203312, 1959.

1 В подлиннике несоответствие цифр: 1500° С — в тексте и 1200° С — в заголовке табл. 75. Прим. перед.

1 См. также патент (швед.) № 153961, 1947.

1 См. также патент (австр.) № 193632, 1954.

1 R. Kiffer, F. Benesovsky, Harstoffe, Springer Verlag, 1963, Wien, New Vork. Глава о силицидах из этой книги иа русский язык не пере­водилась. Поэтому здесь дается ссылка только на подлинник. Прим.

Перев.

1 См. также стандарт ФРГ DIN 4969 (1961).

О о о t-^ to


[1] Переведена и выпущена издательством «Металлургия» в 1968 г. Прим. перев.

[2] Технический TaC в большинстве случаев содержит значитель­ное количество NbC, который обладает аналогичными свойствами, но несколько тверже чистого TaC; поэтому в целях упрощения пользу­ются выражением TaC (NbC).

Вышается. Ее можно повысить, увеличивая содержание TiC — TaC и тем самым повышая предел прочности при изгибе. Следует иметь в виду, что по производительности резания комплексные сплавы WC — TiC — TaC — Со приближаются или превосходят твердые сплавы WC — TiC — Со (состоящие из твердых растворов WC — TiC в основной массе WC — Со) лишь в том случае, если при­садочные карбиды TiC и TaC находятся в виде твердых растворов WC — TiC — TaC, насыщенных при 1500° С или пересыщенных при более высокой температуре [17].

В производственных условиях сплавы WC — TiC — TaC — Со можно получить путем спекания, применяя, например, следующие исходные материалы:

Смеси отдельных карбидов WC, TiC и TaC с Со; смеси отдельных карбидов WC и TaC с твердым рас­твором WC — TiC и Со;

*’ Балльхаузен. Частное сообщение, 1951.

*’ Балльхаузен. Частное сообщение, 1951- ю ю ю ю ю ю

ЮО^О)ЙСОМ — <N0)0)OCNO WODNlOr^ShSCOiOCONIOW

[4] Патенты (США) № 1343976, 1917; № 1343977, 1917.

Твердые сплавы на основе WC—VC1

WC-Cr3C2 и WC-NbC

Карбиды VC и Cr3C2 редко применяют на практике в качестве присадок к WC. Небольшие добавки повышают твердость, большие вызывают охрупчивание сплавов. Нередко Cr (или Cr3C2) в количестве 0,1—0,5% встреча­ется в виде примеси в твердых сплавах WC—Со, так как при размоле он легко натирается из стальных (18/8— Cr—Ni) мельниц или из стеллитообразной футеровки. VC применяют в количестве до I % в сочетании с TaC в сплавах WC—Со, предназначаемых, например, для об­работки особо твердого чугуна.

Представляет интерес легирующая присадка NbC к сплавам WC—Со, оказывающая влияние, аналогичное влиянию твердых растворов TaC—NbC. В табл. 28 при­ведены свойства и области применения эксперименталь­но изготовленных твердых сплавов на основе WC—VC, WC-NbC и WC-Cr3C2.

[5] Патенты (США) № 2753261, 1952; № 2828202, 1954.

Небольшие добавки Cr3C2 (<1%) к сплавам WC— TiC(TaC)—Со оказывают благоприятное влияние на об­разование структуры, твердость и устойчивость против окисления [24, 63, 114]. Аналогичные результаты получа­ли на сплавах WC-Co с добавками до 5% Cr3C2 [63, 115].

Замена карбида титана карбидом циркония в том же количестве приводит к получению вполне пригодных сплавов, но более низкого качества, чем промышленные твердые сплавы WC—TiC—Со. При добавке же к твер­дым сплавам WC—Со вместо TiC в обычном количестве карбида циркония в 1,7—2-кратном количестве в виде

6-699

[8] Colmonoy, Fa. Wall-Colmonoy Co.; Entalloy, Fa: Castolin.

[9] Неопубликованные работы, 1951—1952 гг.; патенты (австр.) № 187692, 1954; № 189801, 1954.

[10] Патент (австр.) № 199886, 1957.

[11] Патент (англ.) № 373708, 1931; патенты (франц.) № 713086, 713087, 1931 и др.

Стружку, причем нижним пределом вязкости является предел прочности при изгибе около 110 кГ/мм2.

Кроме того, пластинки и фасонные изделия из ука­занных сплавов должны хорошо напаиваться. Все кар­биды металлов, окислы которых не восстанавливаются водородом, плохо напаиваются и затачиваются; это от­носится и к важнейшим твердым сплавам с высоким со­держанием TiC. Однако, если применить зажимные ин­струменты и цельнотвердосплавные вставки, можно из­бежать нежелательных явлений.

Для того чтобы сравнить свойства карбидов-замени­телей металлов групп IVa, Va и VIa периодической си­стемы, в табл. 29 приведены свойства горячепрессован­ных карбидов с 10%-ной кобальтовой связкой [16, 55 120]. При использовании железных, никелевых или же- лезоникелевых связок при их одинаковом объемном со­держании наблюдаются некоторые смещения в пользу определенного карбида, но без существенного измене­ния в их последовательности.

Для сравнения в табл. 29 приведены свойства спла­ва WC—Со. Карбиды титана, циркония и гафния с ко­бальтовой связкой обладают высокой твердостью, но лишь средним (у HfC вполне удовлетворительным) пре­делом прочности при изгибе. Карбиды ванадия и нио­бия образуют сплавы, по твердости аналогичные спла­вам группы РЗ (по ISO); сплав на основе карбида ниобия имеет довольно высокий предел прочности при изгибе. Карбиды молибдена, хрома и тантала придают сплавам относительно низкую твердость (примерно как у сплава WC—Со 85 : 15) и невысокую прочность.

Хольцбергер и Крайнер [135] также получали кар­биды металлов группы IVa, Va и VIa обычным спекани­ем в атмосфере водорода с добавкой 12% Со (табл.30). Несмотря на несколько более низкие значения твердо­сти и предела прочности при изгибе, выводы, сделан­ные Киффером и Кёльблем [55], справедливы и для этих опытных сплавов.

Гёрленд [136] еще раз подробно исследовал предел прочности при изгибе TiC-, ZrC-, VC-, NbC-, TaC — и WC—Co-твердых сплавов с 10 и 37% (по объему) Со и определил зависимости между модулем упругости основного карбида и пределом прочности при изгибе: чем больше модуль упругости, тем выше и предел проч­ности при изгибе. На первом месте стоят WC-твердые сплавы, в то время как наиболее хрупкими являются ZrC — и VC-твердые сплавы.

В табл. 31 приведены свойства твердых сплавов на основе TiC и TaC с различными связующими металла-

[13] Патент (швейц.) № 167854, 1933.

[14] Патент (швейц.) № 168785, 1933.

[15] Патент (герм.) № 748933, 1938.

[16] Патент (австр.) № 162238, 1944.

[17] Патент (герм.) № 748933, 1938.

[18] Патент (австр,) № 166036, 1948.

[19] См. также патент (австр.) № 160172, 1931.

[20] Archer R. S., Norman Т. Е. Personliche Miteilung1 1950 (частное сообщение).

[21]3 Соответствует отечественному сплаву ВК15. Прим. перев.

[22] Winter Е. Diss. Techn. Hochsch., Breslau, 1933.

[23] Авторы, по-видимому, имеют в виду ФРГ. Прим. перев.

[23] В принятом в Советском Союзе обозначении соответственно BK и TK. Прим. перге.

[24] Патент (англ.) № 406147, 1933; патент (франц.) № 754941, 1933.

[25] Патент (герм.) № 149440, 1902.

[26] Патент (герм.), № 712679, 1938.

[27] Впоследствии выяснилось, что в уже ранее известных напла­вочных твердых сплавах на основе легированных сталей и стеллитов носителями твердости являются монокарбиды, двойные карбиды, нитриды, а в ряде случаев и бориды, и силициды, которые обуслов­ливают высокую износостойкость подобных покрытий. Прим. авторов.

[28] Доклад, Берлин, 1951.

[28] KramerF. Diss. Techn. Ho‘chsch. Hannover, 1936.

Рпс. 74 приведены результаты исследования, которые позволяют сделать следующие выводы. Температура приваривания твердых сплавов к стали выше, чем быст­рорежущей стали к стали. Из двух исследованных ма­рок твердого сплава сплавы WC—TiC—Со приварива­ются к стали при значительно более высокой темпера­туре, чем сплавы WC—Со. Температура приваривания возрастает с повышением прочности (твердости) стали. При содержании Со свыше 5% существенного повыше­ния температуры приваривания не наблюдается. Сопо­ставление прочности сварных швов сплавов WC—Со — сталь и WC—TiC—Со — сталь показывает, что одинако­вые значения прочности достигаются для сплавов, со­держащих TiC, при значительно более высоких темпе­ратурах, чем для сплавов WC—Со. Эти наблюдения од­нозначно (во всяком случае в отношении износа

[30] Доклад, Берлин, 1951.

[31] Патент (англ.) № 335003, 1929 • 17—699 257

[32]Р. Киффер, Ф. Бенезовский. «Твердые материалы». Изд-во «Металлургия», 1968, стр. 8. Прим. перев.

[33] Об аналогичном испарении меди в вольфрамомедных сплавах авторы не упоминают. Прим. перев.

[34] Патент (австр.) № 165676, 1948.

[35]P. Киффер, Ф. Бенезовский, неопубликованные иссле­дования, 1951,

[36] Непонятен процентный состав: 20+80+5. Прим. перев.

[37] Р. Киффер, Ф. Бенезовский. Твердые материалы. Изд-во «Металлургия», 1968. Прим. перев.

[38] Сокращенное от Sintered Aluminium Powder (Pulver) — спечен­ный алюминиевый порошок. В отечественном производстве САП Прим. перев.

[39] То же, стр. 230.

[40] Патент (австр.) № 193141, 1953.

[41] См. Р. Киффер, Ф. Бенезовский. Твердые материалы. Изд-во «Металлургия», 1968, стр. 225. Прим. перев.

[42] Патент (австр.) № 189801, 1956.

[43] См. Р. Киффер, Ф. Бенезовский. Твердые материалы. Изд-во «Металлургия», 1968, стр. 307. Прим. перев.

[44] См. также патент (австр.) № 199886, 1958.

[45] См. также патенты (австр.) № 179100, 1951 и Ms 181431, фирмы «Металверк Планзее», 1952.

[46] См. также патенты (австр.) № 179100, 1951 п № 181431, 1952.

[47] См. Р. Киффер, Ф. Бенезовский. Твердые материалы. Изд-во «Металлургия», 1968, стр. 371—376. Прим. перев.

[48]Патент (герм.) № 294808, 1913.

[49] Соответствует отечественным сплавам BK — Прим. перев.

[50] Соответствует отечественным сплавам TK — Прим. перев.

[51] Соответствуют отечественным сплавам T16K6, T14K8, T5K9. Прим. перев.

[52]

О о

О щ