§ 10. Устройство кислородно-конвертерных цехов

Для достижения высокой производительности необ­ходимы рациональная планировка цеха и правильная ор­ганизация грузопотоков в его отделениях для своевре­менного обеспечения конвертеров материалами и уборки из цеха продуктов плавки.

Основные грузопотоки в цехе должны иметь самосто­ятельные пути и не пересекаться другими потоками. К основным грузопотокам относятся подача жидкого чугу­на, холодных шихтовых материалов, изложниц, огнеупо­ров, уборка слитков, шлака и других отходов. Желатель­но иметь сквозные (не тупиковые) пути для главных гру­зопотоков и отдельные погрузочно-разгрузочные устрой­ства. Мостовые краны следует использовать только для подъема и поперечного перемещения грузов. Для про­дольного перемещения грузов необходимо использовать железнодорожный, автомобильный и монорельсовый транспорт. На рис. 64 представлен типовой конвертерный цех с тремя 100-т конвертерами. К основным отделениям цеха относятся: конвертерное, разливочное, миксерное, отделение шихтовых магнитных материалов, отделение шихтовых сыпучих материалов, отделение подготовки из­ложниц, двор подготовки составов, стрипперное отделе­ние.

Конвертерное отделение размещается в закрытом здании, состоящем из трех пролетов: загрузочного, печ­ного, разливочного. Все пролеты соединены между со­бой поперечными железнодорожными путями для транс­портировки стали и шлака под конвертерами.

Миксерное отделение размещается в отдельном зда­нии (рис. 65), примыкающем к конвертерному цеху. Мик­сер представляет собой емкость цилиндрической формы с кожухом, футерованным изнутри огнеупорным материа­лом, и предназначен для обеспечения бесперебойного снабжения сталеплавильных цехов жидким чугуном. Миксер имеет отверстие сверху для заливки чугуна, по-

Рис. 65. Стационарный миксер:

1 — кожух; 2— футеровка; 3 — люк для заливки чугуна; 4 — сливиой носок; б— роликовые обоймы; 6 — Дугообразная опора; 7— механизм поворота

Ступающего из доменного цеха, и носок для слива чугу­на. Миксер может поворачиваться вокруг горизонталь­ной оси для слива чугуна в ковш с последующей подачей его в сталеплавильный цех (конвертерный или мартенов­ский). Для подогрева чугуна миксер отапливают мазу­том или газом. Типовые миксеры в СССР имеют вместимость 600, 1300 и 2500 т.

145

В настоящее время жид­кий чугун к сталеплавильным агрегатам подают также с ис­пользованием передвижных миксеров. В этом случае в сталеплавильном цехе отсут­ствует миксерное отделение. Чугун из доменной печи сли­вают в ковш миксерного ти­па (рис. 66), транспортиру­ют его в сталеплавильный цех, где он ожидает момента заливки в печь. Из передвиж­ного миксера чугун сливают в заливочный ковш, а из него в печь. Передвижной миксер имеет сигарообразную фор­му. Главными элементами миксера являются: корпус, два опорных узла, привод по­ворота корпуса, две ходовые тележки и кабина. Сталь­ной кожух футерован изнутри шамотным кирпичом. Ем­кость передвижных миксеров составляет 100—600 т; стойкость футеровки 400—500 наливов чугуна. Длина отечественного ковша миксерного типа емкостью 420 т равна 32 м, ширина 3,7 м.

2 1

Рис. 66. Ковш миксерного типа:

1 — стальной кожух; 2 — футеровка из шамотного кирпича; 3 — горловина; 4 — цапфы; 5 — механизм поворота; 6 — рельсовый путь; 7 — подшипниковые опоры; 8 — ходовая тележка

10—398

Преимущества использования ковшей миксерного ти­па состоят в снижении капитальных затрат, повышений температуры заливаемого в конвертеры чугуна на 50 К недостаткам следует отнести невозможность усредне­ния состава и температуры чугуна. J