§ 6. Конвертерный передел высокофосфористых чугунов

Наличие значительных запасов высокофосфористых руд в ряде стран Европы заставило металлургов изыски­вать способы использования кислородно-конвертерного процесса для передела высокофосфористых чугунов.

Основная сложность переработки высокофосфористых чугунов (1,8—2,0% Р) заключается в получении низких содержаний фосфора к моменту достижения заданной концентрации углерода. Необходимость дальнейшей продувки металла для окисления фосфора увеличивает

Продолжительность процесса, уменьшает производитель­ность и повышает угар железа, т. е. снижает выход год­ного. Поэтому нужно организовать процесс таким обра­зом, чтобы скорость окисления фосфора была значитель­но больше той, которая имеет место при переделе мало­фосфористых (0,1—0,3 % Р) чугунов. Необходимо обес­печить условия для быстрого увеличения основности шлака при поддержании соответствующего высокого со­держания FeO в нем.

В последние 10—15 лет были разработаны различные варианты кислородно-конвертерного процесса, в которых в струю кислорода для продувки подается порошкообраз­ная известь. Наибольшее распространение получили ОЛП и ЛД-АЦ процессы.

Процесс ОЛП был разработан во Франции. Сущность метода заключается в том, что через фурму вместе с кис­лородом подается порошкообразная известь (рис. 62). Размер частиц извести составляет 0,1—2 мм. Благодаря тонкому помолу известь быстро прогревается и раство­ряется в шлаке, формируя активный известково-железис – тый шлак, что обеспечивает развитие реакции дефосфо­рации с самого начала продувки со скоростью, превыша­ющей скорость обезуглероживания. Процесс делится на два периода. К концу первого периода, длительность ко­торого составляет ~75 % от общей длительности продув­ки, в металле содержится 0,8—1,2 % С и 0,1—0,3 % P – После прекращения продувки сливают большую часть шлака (до 90%). Шлак с высоким содержанием P2O5 (20—22 %) используют для получения удобрений. После удаления шлака проводят второй период плавки: добав­ляют скрап (или периодически железную руду) и ведут продувку кислородом с измельченной известью до задан­ного содержания углерода. Расход извести составляет 8—12 % от массы чугуна, скрапа 25 %, кислорода 55— 57 м3 иа 1 т чугуна. Конвертеры по конструкции и футе­ровке не отличаются от обычных кислородных конверте­ров.

Описанным методом можно выплавить низко-, средне – и высокоуглеродистые стали (до 0,7 % С) с низким со­держанием фосфора.