§ 1. Подготовка слитков и заготовок к прокатке

В процессе разливки стали в изложницы, нагрева и прокатки слитков и заготовок образуются поверхност­ные дефекты, которые должны быть удалены. Основны­ми поверхностными дефектами слитков являются плены, образующиеся в результате разбрызгивания стали при разливке, трещины. Поверхностные дефекты удаляют до (первый вариант) или после (второй вариант) прокатки. Слитки, охлажденные перед посадкой в нагревательные колодцы, осматривают, и обнаруженные поверхностные дефекты удаляются. С поверхности слитков, поступаю­щих горячими для посадки в нагревательные колодцы, дефекты не удаляют перед прокаткой. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности го­тового проката, принимают первый или второй вариант. Глубина поверхностных дефектов на заготовках состав­ляет 2—3 мм, и дефектный слой подлежит выборочному или сплошному удалению. Применяют следующие спо­собы удаления поверхностных дефектов: сжигание на определенную глубину дефектного поверхностного слоя; строжку, обдирку на токарных станках; вырубку пнев­матическими зубилами и специальными машинами; за­чистку наждаками. Для сжигания дефектного поверхно­стного слоя применяют автогенные резаки при выбороч­ном удалении дефектов и машины огневой зачистки при сплошном удалении дефектной поверхности.

19*

299

Как указывалось выше, основная масса слитков по­ступает в нагревательные колодцы в горячем состоянии, и, следовательно, перед прокаткой поверхностные дефек­ты удалить невозможно. В связи с этим современные об­жимные прокатные станы оборудуют машинами огневой зачистки для сплошного удаления дефектов в потоке. После окончания прокатки заготовки в горячем состоя­нии подаются в машины огневой зачистки, в которых од­новременно со всех сторон газорежущими блоками сжи­гается слой металла толщиной 1,5—2,5 мм. Подготовка широкополосной заготовки перед холодной прокаткой за­ключается в удалении окалины, образовавшейся на по­верхности металла. Удаление окалины с поверхности по­лос углеродистых сталей осуществляется в растворе сер­ной кислоты. Активный процесс растворения окалины происходит при содержании серной кислоты 26 % и тем­пературе раствора ~95°С. Травление горячекатаной ши­рокополосной стали производят в непрерывных травиль­ных агрегатах. Катанку и сортовой металл, предназна­ченный для дальнейшего волочения, травят в специальных баках.