§ 1. Производство бесшовных труб

Горячая прокатка труб состоит из следующих опера­ций: получения толстостенной гильзы из круглой заго-

Механические свойства

Специальные свойства

Сортамент

Область применения

CTb = =245 МПа

Жаропрочное,

Коррозионно-

Стойкое

Толщина 0,7— 1,2 мм, шири­на 20—100 мм

Механизирован­ная наплавка де­талей

CTb= =343 МПа

Пористость 20-60 %

Толщина 0,12— 3,0 мм, шири­на 500 мм

Фильтры для очистки активных сред

Пористость 15-70 %

Толщина 0,12— 3,0 мм, шири­на до 800 мм

Фильтры для очистки неагрес­сивных сред.

Товки или слитка; прокатки гильзы в трубу; отделки го­товой трубы. Прошивку заготовки или слитка в гильзу производят на прокатных станах или прессах. При полу­чении гильзы используют прокатные станы с конусными,

Грибовидными и дисковыми валками (рис. 148). Про­шивной стан с конусными валками (рис. 148, а) включа­ет два рабочих валка 1 диаметром 450—1000 мм. Валки в вертикальной плоскости развернуты на угол от 4 до 12°. Оба валка вращаются в одну сторону, и заготовка 2, заданная вдоль осей валков, получает вращательное дви­жение. Поскольку оси валков развернуты, то заготовка получает еще и поступательное движение. При прохож­дении зоны деформации уменьшается площадь попереч­ного сечения заготовки, и в ее осевой части образуется полость небольшого диаметра с неровной поверхностью. Для получения осевого отверстия требуемого диаметра применяется оправка 3. Конусная оправка устанавлива­ется между валками, и заготовка при поступательном движении надвигается на нее, при этом происходит уве­личение диаметра и сглаживание поверхности осевого отверстия. Для удержания заготовки в определенном положении относительно валков применяют неприводные ролики и направляющие линейки. Процесс получения гильзы на грибовидных валках (рис. 148,6) аналогичен рассмотренному. При прокатке на дисковых валках (рис. 148, в) заготовка задается ниже (выше) плоскости, про­ходящей через оси дисков. Смещение оси заготовки по отношению к линии, соединяющей центры дисковых вал­ков, равно а. При вращении дисков в одну сторону заго­товка получает вращательное и поступательное движе­ние. На прокатных станах с грибовидными и дисковыми валками получают более длинные гильзы. Толстостенные гильзы получают также прошивкой на гидравлических прессах. В дальнейшем толстостенные гильзы прокаты­вают в горячем состоянии на трубопрокатных станах. Для горячей прокатки труб применяют следующие типы станов: автоматический двухвалковый; непрерывный; раскатной стан с дисковыми валками; трехвалковый; стан периодической прокатки и др.