Все о металле, его обработке и переработке
Партнеры
  • .

§ 2. Производство труб на автоматическом стане

Основная масса бесшовных труб получается прокат­кой на автоматических трубопрокатных станах. Исход­ным материалом для прокатки труб на автоматическом стане является заготовка круглого сечения диаметром 70—350 мм. Схема производства труб на автоматическом стане включает две основные операции: прошивку заго­товки в толстостенную гильзу и прокатку гильзы на автоматическом ртане (рис. 149). Зона деформации при прокатке на автоматическом стане образуется калибром и оправкой. Зазор между калибром и оправкой опреде­ляет толщину стенки трубы. Оправка вставляется в ка­либр, задний конец оправки длиной 11 м удерживается в станине. Прокатка производится в несколько пропус­ков с поворотом оправки вместе с трубой на 90° после каждого пропуска. В конце каждого пропуска труба 2 полностью выходит из валков рабочей клети 3 и оказы­вается на оправке 1. При поднятом верхнем валке рабо-

Риц. 149. Последовательность прокатки трубы на автоматическом стане:

Л —захват трубной заготовки валками; б — прокатка трубы; в — окончание прокатки; г — возврат трубы для повторной прокатки

Чей клети труба роликами 4 возвращается на переднюю сторону рабочей клети, и процесс прокатки повторяется.

Ролики обратной подачи 4 работают синхронно с валками 3 рабочей клети. При прокатке трубы нижний ролик опускается, и труба свободно проходит на оправ­ку. После окончания прокатки, когда труба полностью оказывается на оправке, нижний ролик поднимается и прижимает трубу к верхнему ролику, вследствие чего труба возвращается на переднюю сторону рабочей клети для повторной прокатки. Трубная заготовка после авто­матического стана поступает на обкатные станы. Про­катка на обкатном стане производится в клетях с конус­ными валками. Прокатка труб ведется на пробке, укреп­ленной на стержне. Труба получает поступательное движение и одновременно вращается вокруг своей оси. На обкатном стане устраняется овальность и разностен — ность трубы. Обкатные станы устанавливаются после автоматических и выполняют операцию калибровки пе­ред окончательной прокаткой труб.

Окончательная прокатка (калибровка) труб произво­дится на непрерывном семиклетьевом стане горячей про­катки с чередующимися двухвалковыми клетями с гори­зонтальным и вертикальным расположением валков.

Готовые трубы диаметром 60—430 и толщиной стен­ки 3—60 мм поступают на холодильник. В дальнейшем трубы правятся на правильных машинах с геликоидаль­ными роликами, проходят холодную калибровку по диа­метру. В отделении отделки труб производится нарезка резьбы, навинчиваются соединительные муфты, осущест­вляются контроль и упаковка,

§ 3. Производство труб на непрерывном стане

Непрерывные трубопрокатные станы обеспечивают большую производительность, технологические операции на стане полностью механизированы и автоматизирова­ны. Повышенная по сравнению с другими станами про­изводительность непрерывного стана определяется не­большой продолжительностью процесса прокатки толсто­стенной гильзы в трубу. Непрерывный семиклетьевой стан включает чередующиеся рабочие клети с горизон­тальным и вертикальным расположением валков. Про­катка на непрерывном стане производится с применени­ем длинной оправки, которая проходит на всю длину трубы и движется вместе с нею. После прокатки оправка извлекается из трубы на специальной машине. После из­влечения оправки охлаждаются, обмазываются графито­вой смазкой и используются повторно.

329

Непрерывные трубопрокатные станы прокатывают трубы одного диаметра. На редукционных станах из труб-, ной заготовки, получаемой на непрерывном трубопро­катном стане, прокатывают трубы различной толщины стенки и различного диаметра. Прокатка на редукционных станах производится в круглых калибрах без оправки. Круглый калибр образуется двумя, тремя, четырьмя валками. В результате радиального обжатия в калибрах уменьшается диаметр трубы, а создав между смежными клетями натяжение, добиваются и уменьшения толщины стенки. Рассмотрим технологическую схему прокатки труб с непрерывным трубопрокатным станом 30-102 (рис. 150). В состав цеха входят следующие станы: про­шивной 1, непрерывный девятиклетьевой 2, одиннадца — тиклетьевой непрерывный калибровочный 3 и девятнад — цатиклетьевой редукционный 4. Калибровочный и редукционной станы различаются числом клетей и воз­можностью значительного уменьшения толщины стенки

21—398.

Трубы в результате создания большого межклетевого натяжения до 0,8—0,9 от. Исходная круглая заготовка диаметром 140 мм и длиной 9—12 м краном загружается на приемные решетки 5. Для нагрева заготовок до темпе­ратуры 1200—1250 0C установлены две секционные печи

Рис. 150. Технологическая схема прокатки труб с непрерывным трубо­прокатным станом 30-102

6, к которым заготовка транспортируется рольгангами 7, передача заготовки поперек цеха осуществляется шлеп — перами 8. Нагретые заготовки разрезаются на мерные длины и передаются на прошивной стан /. Прошивка заготовки производится на оправке. Гильзы диаметром 136 и толщиной стенки 14—19,5 мм передаются на не­прерывный девятиклетьевой трубопрокатный стан 2. Прокатка на непрерывном стане производится на оправ­ках различного диаметра в калибрах. Из последней ра­бочей клети получают черновые трубы диаметром 108 мм, толщиной стенки 3—7,5 мм, длиной 20,5 м. По­сле удаления оправки и обрезки концов черновые трубы прокатывают на калибровочном стане 3 или передаются на редукционный стан 4.

Перед окончательной прокаткой трубы подогревают в индукционных печах до температуры 900—950 °С. Из последней рабочей клети калибровочного стана выходит труба диаметром 60—102 и толщиной 3,0—7,5 мм со ско­ростью 1,7—2,9 м/с. На выходе редукционного стана получается труба диаметром 30—73 с толщиной стенки 1,75—6,0 мм. Скорость выхода трубы из редукционного стана равна 6—12 м/с. Трубы в горячем состоянии ре­жутся летучими ножницами или пилой на куски длиной до 24 м и поступают на холодильник. Остывшие трубы передаются в пролет отделки, где правятся на правиль­ных машинах с геликоидальными роликами, разрезают­ся на длины от 6 до 12 м, подвергаются испытаниям, промасливаются и упаковываются. Годовая производи­тельность цеха с непрерывным трубопрокатным станом 30—102 равна ~400 тыс. т.