Чертеж отливки при данном способе литья отличается от чертежа детали припуском на механическую обработку и отдельными технологическими элементами, которые не предусматриваются в конструкции. Это галтели, технологические отверстия, утолщение стенок для создания условий направленной кристаллизации отдельных мест в отливке, уклоны на отдельных элементах отливки, которые получаются при изготовлении модели в пресс-форме.
Припуск на механическую обработку назначается по ГОСТ 26645-85 по 4-7-му классам точности для отливок из алюминиевых сплавов и по 5-8-му классам точности для отливок из черных сплавов.
При литье инструментальной и штамповой оснастки припуск на механическую обработку можно назначать с учетом опыта завода ВАЗ согласно табл. 6.1.
При изготовлении моделей механической обработкой из плит пенопласта уклоны не делаются. При изготовлении моделей в пресс – формах уклоны назначаются в соответствии с ГОСТ 3212-57 с уменьшением величины уклона в 2 раза. Желательно применять минусовые уклоны, если позволяет толщина тела отливки, с целью снижения ее массы. На чертеже отливки указываются остатки питателей, выпоров и прибылей. Линия отрезки выполняется в соответствии со способом удаления: сплошной линией — при отрезке механическим способом, волнистой — при огневой резке. Для проб на механические испытания, вырезаемых из тела отливки, указываются размеры и места вырезки. Назначение пробы указывается на поле линии-выноски. Радиус сопряжения стенок отливки назначается в соответствии с PTM12-60 [1]. Величина припуска на механическую обработку указывается цифрой перед знаком шероховатости поверхности детали или величиной уклона и линейными размерами. Припуск указывается цифрой со знаком плюс (+) или минус (-) и буквой T (технологический). Технические условия на отливку разрабатываются в соответствии с ГОСТ 2.115-70 и отраслевыми стандартами. При необходимости на чертеже отливки указывается класс шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73, который обозначается в соответствии с ГОСТ 2.301-73.
Таблица 6.1
Припуски на механическую обработку деталей штамповой оснастки
|
Наибольший габаритный размер детали, мм |
Положение поверхности при заливке |
Припуск на механическую обработку, мм |
|
До 250 |
Верх |
8 |
|
Низ |
6 |
|
|
261-800 |
Верх |
12 |
|
Низ, бок |
8 |
|
|
801-2000 |
Верх |
15 |
|
Низ, бок |
10 |
|
|
2001-5000 |
Верх |
20 |
|
Низ, бок |
15 |
|
|
5001-8000 |
Верх |
30 |
|
Низ, бок |
15 |