МЕТАЛЛУРГИЯ ЖЕЛЕЗА – Часть 69

Разработанная технология производства окатышей, используемых в доменных печах, как правило, применима и для производства окатышей, подвергаемых металлизации, однако имеет ряд специфических особенностей. Например, в режиме обжига с целью получения окатышей с низким содер­жанием монооксида железа предусматривается более плавный нагрев, а для обеспечения узкого фракционного состава окатышей процесс окомкования осуществляется с отсевом не только мелкой, но и крупной фракций, что обусловливает применение замкнутого цикла даже при использовании чаше – вого окомкователя. Добавка бентонита в шихту для окомко­вания должна быть как можно меньше, или совсем исключена 154

P

«».о

<Ч«

I

З: s

О – – so

* 3 9 ^

S

S ч</ ^ sO

HJi1′

Bco

Ass s P I’

° «!I

S S I

Н.

О о

Я S I

О

К

Ь

Л» Я «л

If»

* ‘WO

S ?

OOOOO-IO

О о о с? о" о" о

T

S

О

J1

О л S о*о"

T- т

BSS

ООО

Я «2- 88° О о V/

О О гн – H гн О О

О о

O O

Я U

О I (N ^

•Я 1 ч.

I

Vo – H Pl MOO

О о" о

I

S

О

О I-T-H1-H-O о" о"

Si S

Г

U $

Гн ricT

5 S f^»-(^ S3 S

?

Ч §

О

Я U

О: <

« h Л» Г – о

О о X

-HOO

О" о" о"

О" о о" – н о* о" о"

Ь

HthTW гн

П N

Р) Pl U-) – н о <4

О

Vi

За счет ввода других добавок (нонтронитовых глин, извести и др.), гак как он повышает содержание пустой породы в металлизованном продукте.

Основная масса окисленных окатышей для процессов ме­таллизации производится на обжиговых конвейерных машинах (74,6 %), 18,8 % в шахтных печах и 6,6 % в комбинирован­ных установках типа решетка—трубчатая печь. Преимущест­венное использование конвейерных машин связано с получе­нием на них окатышей более однородных по форме и крупнос­ти, образующих меньше мелочи, а также с возможностью быстрого регулирования технологических параметров и ка­чества окатышей в широких пределах. Окатыши, обжигаемые на установках решетка—трубчатая печь, пользуются меньшим спросом из-за повышенного расхода бентонита и плотной низкопористой структуры, образующейся в результате уплот­нения окатышей во вращающейся печи. Такая структура ока­тышей, с одной стороны, уменьшает скорость восстановления их, что снижает производительность шахтных печей, с дру­гой стороны, она повышает прочность окатышей при восста­новлении, что улучшает газопроницаемость столба шихтовых материалов. В связи с этим вопрос применения таких окаты­шей для процессов металлизации должен решаться в зависи­мости от конкретных условий.

В большинстве случаев, в частности при металлизации в шахтных печах, стремятся к получению окисленных окатышей с ббльшей пористостью, обеспечивающей высокую окислен – ность их на стадии обжига и высокую восстановимость на стадии металлизации. При восстановлении высокоокисленных

(гематитовых) окатышей образуется мелкопористая струк­тура, в результате чего зерна гематита восстанавливаются полностью до железа. При восстановлении зерен магнетита, присутствующего в окатышах при неполном окислении, вокруг них образуется плотная металлическая оболочка, что пре­пятствует их дальнейшему восстановлению, затрудняет до­стижение высокой степени металлизации окатышей. На рис. 39 показана зависимость между содержанием двухвалентного железа в окатышах фирмы ЖАБ (Швеция) и продолжитель­ностью их восстановления до степени восстановления 95%.

Содержание двухвалентного железа в окатышах зависит от их крупности (резко возрастает с увеличением диаметра

156 J

TSocemi мин 100-

90

80

70

60

Ряс. 39. Зависимость времени восстановления (до степени восстановления 95 %) от содержания двухвалентного железа в окатышах

J:

О 0,5 1,0

Fei*, %


>14 мм), количества и состава шлаковой связки в них, ре­жима обжига их (температура и скорость нагрева).