CO2 2АС L
Г NIK где А = Я + Я – 0,5 Я – ———————– (Я*г-
CO2Itr СО к. г L O2T-K O2t ic N2
– Я™)] = 311,49 + 60,10 – 0,5^10,34 – (50,33-
— 10,32)j = -61,108;
Г Г Ni»
В = ZH2A: -{я ^ – Я – 0,5 Я – ————————————– (Н*Г –
Н2Ок. г H2KJ L O2t k N2
ZH2 — сумма молей водорода в 1 моле природного газа; 168
SC4H10 = 2 ¦ 0,955 +
JH2 = 2СН4 + ЗС2Н6 + 4С3Н8 + + 3 • 0,032 + 4 • 0,005 + 5 • 0,005 = 2,051
D ‘ P п ‘ п
К =
FCO fH2O СО H2O
PCO2 ‘ pH2 «со2 ‘ «н2
При температуре конвертированного газа 1400 0C Jk = 2,297.
Обозначения к. г, т. к, пг— конвертированный газ; технический кислород, природный газ соответственно. Тогда
95
,05
В = 2,051 • 3,297 j-172,40 – 50,33 – 0,5^10,34 –
Х(53,11 – 10,32)j J = -367; С = к — 1 = 3,297 – 1 = 2,297.
Подставляя значения всех найденных коэффициентов,
NCO2 – – 2 • 61,10В • 2,297 ^2’297 ° 22’79° + Х61Д08 + 367) – (-2,297 • 22,790 + 1,056 • 61,108 + 367)2 + 4 • 1,056 • 61,108 • 2,297 ¦ 23,07 = 0,066.
П Л = ZC – и = 1,056 – 0,066 = 0,990; СО CO2 ‘ ‘
SH2* • „
„ = ___________________ — = 2,051 – 2,297 • 0,066 = д.
H2O Zc +С’ «со 1,056 + 2,297-0,066
П„ = ZH2 – л„ = 2,051 – 0,369 = 1,682.
Г*2 «2O
N™
N
N2 N2 пт. к 0г’ u2
Где число молей необходимого для процесса кислорода
= 0,5(ZC + + и ) – = 0,5(1,056 + 0,066 + O2 ‘ CO2 H2O CO2 ‘ ‘
+ 0,369) – 0,0024 = 0,74;
П = 0,0006 + – JJf • 0,74 = 0,0449.
2. Состав конвертированного газа:
Zni = п + п_______ + л„ + и_______ + 71 + п., =
‘ СО CO2 H2 H2O CH4 N2
= 0,990 + 0,066 + 1,682 + 0,369 + 0,014 + 0,0449 = 3,1659; С°2 = ‘ 100 = 2.10%; СО = • 100 = 31,20%;
Tifr9-100 = 53’20%; сн.= – Sf9-100 =
= 0,40 %; 170
3, Расход природного газа и кислорода на 1000 нм3 конвертированного газа:
V = ——————– = 1,014 ‘ 1000 = 320 нм3-
К»Г Z„,- 3,1659 320 HM,
П • 1000
F = ——————— °’7: • ;0°°° = 234 HM3
O2 Zn,- 3,1659
Вместо кислорода или пара в качестве окислителя можно использовать углекислоту, содержащуюся наряду с паром в колошниковом газе. Колошниковый газ можно использовать в
Процессе после очистки и охлаждения. Достоинством способа, является возможность вторичного использования в шахтной печи восстановителей, содержащихся в колошниковом газе, в результате чего снижается потребность в природном газе для конверсии.
Конверсия осуществляется либо в трубчатой печи рекуперативного типа (процесс Мидрекс), либо в реакторе регенеративного типа (процесс Пурофер). В реакторе рекуперативного типа процесс протекает в реакционных трубах из Жаропрочной стали, заполненных кусковым глиноземистым материалом, пропитанным никелевым катализатором. Температура в межтрубном пространстве не превышает 1000—IlOO0C, а температура конвертированного газа 800-900 °С. Практика показала, что для получения газа с низкой степенью окис – ленности и без примеси сажистого углерода температура Углекислотной конверсии должна составлять 1200-1300 0C и более. Для этой цели тогда применяют реакторы регенеративного типа.