МЕТАЛЛУРГИЯ ЖЕЛЕЗА – Часть 77

Тельного

Армко

ХиЛ

ВНИИМТ

Мидрекс Пурофер

Показатели

Паровая конверсия

Углекислотная конверсия (колошниковым газом)

Кислородная конверсия ИГ АН УССР

-J W

68,3

20,2

2,0

8,4

57,8 13,6 V 4,5 20,6

Продолжительность перио­дов работы конверсионно­го аппарата, мин:

Нагрев…………………………..

Конверсия……………………..

Утилизация тепла дымовых газов

Состав конвертированного газа, %:

H2

СО

CH4……………………………….

CO2……………………………….

H2O……………………………….

*На сухой газ.

Непрерывно Непрерывно

_ я _ и _

Получение Получение пара пара

60

Непрерывно

30-40

Непрерывно

30

_____ W

30-40

Я __

Не утилизи­

Нагрев воз­

Нагрев возду­

Руется

Духа горе­

Ха для горе­

Ния и ко­

Ния

Лошникового

Газа

71,6*

40-60*

49,2

58-64*

22,4

24-36

43,3

28-32

3-6

W

0,5

2,0

0,5-3,5

1,1

3-4

1.4

Реформеры рекуперативного типа (процессы ХиЛ, Мидрекс Армко), что объясняется непрерывностью процесса и по – стоянством характеристик производимого газа (состав, тем – пература), а также меньшим количеством газовой арматуры вследствие стабильного, а не циклического (как в случае регенеративных реформеров) характера процесса. Недостат – ком конверсии в рекуперативных реформерах является отно – сительно низкая температура конвертированного газа, огра­ничиваемая стойкостью реакционных труб.

Получение восстановительного газа из жидкого топлива

Процессы получения восстановительного газа из жидкого топлива не отличаются от аналогичных процессов с примене­нием газообразного топлива, однако имеют свои особеннос­ти. Так, если для метана отношение углерода и водорода (по массе) составляет 3:1, то для тяжелого жидкого топ­лива оно возрастает до 7:1- С увеличением этого отноше­ния наблюдается тенденция к росту содержания в восстано­вительном газе, полученном кислородной конверсией, оксида углерода. При использовании метана в качестве топлива по­лученный конвертированный газ содержит 66,7 % H2 и 33,3 % СО, а при использовании тяжелого жидкого топлива 46 % H2 и 55 % СО. Для восстановительного газа с повышен­ным содержанием СО характерна склонность к образованию сажистого углерода. Еще более благоприятные условия для выделения сажи создаются при применении воздушной конвер­сии жидких углеводородов, при которой до 30 % топлива не газифицируется, что приводит к наличию в восстановитель­ном газе до 57 г сажистого углерода на 1 м3 сухого газа. Восстановительный газ, полученный в вертикальном реакто­ре, содержит 4% CO2; 16% СО; 14% H2; 4% CH4; 62% N2 и имеет температуру 1200 °С.

Помимо содержания в восстановительном газе сажистого углерода, существенным недостатком описанных процессов является также снижение восстановительной способности получаемого газа за счет присутствия в нем значительного количества азота, переходящего из воздуха.

Одним из наиболее эффективных способов получения вос­становительного газа является высокотемпературная пар0" i 174

Кислородная конверсия жидкого топлива (газификация мазу­та), имеющая много общего с процессом неполного сгорания природного газа при 1400—1450 °С. Соотношение между окис­лителями и безводным мазутом составляет 0,7—0,85 м3/кг и для пара 0,4—0,5 кг/кг мазута. На 1000 м3 конвертирован­ного газа расходуется 300-330 кг мазута, 120-140 кг пара 210-240 м3 кислорода. Получаемый при 1450-1550 0C газ со­держит 45-46% H2; 45-46% СО, 4-7% CO2; до 0,5% CH4 и 6—10 % H2O. Тепловое напряжение газогенератора составляет 5,8-9,28 МВт/м3.