МЕТАЛЛУРГИЯ ЖЕЛЕЗА – Часть 82

Зоны восстановления и охлаждения разделены между собой промежуточной зоной, имеющей примерно такой же диаметр 182 ф) как и зона восстановления, а вы­сота ее составляет примерно 0,50. Внизу промежуточной зоны, непосред­ственно над каналами для отвода ох­лаждающего газа, расположены верхние постоянно действующие питатели, представляющие собой три водоохлаж – даемых пустотелых вала, на которых закреплены сегментные диски из жаро­прочной и износостойкой стали.

Fac. 41. Шахтная печь металлизации: 1 — бункер загрузки печи; 2 — верхний дина­мический затвор; 3 — распределитель окис­ленных окатышей; 4 — выход колошникового газа; 5 — зона восстановления; 6 — коллек­тор восстановительного газа; 7 — верхний постоянно действующий питатель; 8 — выход охлаждающего газа; 9,10 — средний и нижний постоянно действующие питатели; 11 — нижний динамический затвор печи; 12 — устройство для выгрузки окатышей из печи; 13 — вход восстановительного газа; 14 — зона охлажде­ния; 15 — вход охлаждающего газа; 16 — распределитель охлаждающего газа

Зона охлаждения занимает объем 120 м3) между уров­нем каналов отвода охлаждающего газа и нижним динамичес­ким затвором и состоит из верхней цилиндрической (футе­рованной) и конической (нефутерованной) частей. Охлаждаю­щий газ поступает в зону охлаждения через соответствующий распределитель, который разделяет общий поток охлаждающе­го газа на отдельные кольцевые потоки, направленные вниз. ® зоне охлаждения расположены также средние и нижние Постоянно действующие питатели, которые благодаря их возвратно-вращательному движению обеспечивают равномерный сход столба шихтовых материалов.

Система динамического затвора на выгрузке металлизо – ванного продукта из печи имеет следующие элементы: камеру Подвода затворного газа, трубу выдачи металлизованного Продукта, нижний плоский шибер с гидроприводом и погруж­ную трубу, доходящую до корпуса маятникового питателя.

183

Через эту систему металлизованный продукт из зоны охлаж­дения подается на маятниковый питатель, который выдает этот продукт на конвейер.

Цилиндрическая часть шахтной печи футерована радиаль­ными кирпичами из плотного шамота с минимальным содержа­нием оксидов железа и щелочных металлов. Между шамотом и кожухом печи расположен теплоизоляционный слой из огне­упорного легковесного бетона. Фурменные блоки выполнены из высокочистого спеченного муллита, имеющего высокую термостойкость. Свод печи футерован легковесным огнеупор­ным бетоном и жаропрочным стальным листом.

В шахтной печи окисленные окатыши под действием силы тяжести проходят зоны восстановления и охлаждения и выгружаются из печи в виде металлизованного продукта маятниковым питателем, с помощью которого можно регулиро­вать скорость опускания столба шихты, а следовательно, время пребывания материалов в печи, степень металлизации и производительность установки. Металлизованные окатыши, охлажденные до 40-50 0C и выгруженные из печи, подвер­гаются грохочению с отсевом мелочи < 3 мм и спеков круп­нее 40 мм.

Одновременно горячий восстановительный газ, вдуваемый через фурмы примерно на середине высоты шахтной печи при температуре ~ 760 0C (по проекту) и абсолютном давлении ~ 0,2 МПа, движется навстречу потоку окатышей в верх пе­чи, откуда выходит в виде колошникового газа с температу­рой 350-450 0C при абсолютном давлении -0,13 МПа. Выход горючих газов из печи предотвращается с помощью газовых динамических затворов, уплотняющих загрузочное и выгру­зочное устройство, в которые вдувается инертный (затвор­ный) газ под таким давлением, которое обеспечивает движе­ние этого газа только вниз в труботечках при загрузке окисленных окатышей и только вверх— при разгрузке метал­лизованных окатышей. Инертный газ представляет собой от­ходящие из реформера осушенные дымовые газы, содержание кислорода в которых поддерживают в пределах 0,5—1 %.