МЕТАЛЛУРГИЯ ЖЕЛЕЗА – Часть 88

4S. Влияние температуры восстановн – ^"ьного газа и других факторов иа со – iiJP*aime углерода н металлизованных ока-

Bmi добавка в охлаждающий газ 1000 м3/ч х?"Р°Дного газа; 2 – добавка 850 м3/ч BeDeST0ro конвертированного газа; 3 — с***0" в зону охлаждения из зоиы вос­хваления 3000 м3/ч восстановительного

Расчеты процесса в шахтных печах

Расчет процесса металлизации окатышей в шахтной печи с применением кислородной конверсии природного газа

Технологическая схема процесса показана на рис. 46. Исходные данные. Состав конвертированного газа (см, раздел 111.21),%: CO2– 2,1; СО- 31,2; H2– 53,2; СН<- 0,4; N2– 1,5; H2O– 11,6.

Химический состав обожженных окатышей из Лебединского концентрата, %: Feo6Ui– 67,2; Fe2O3– 94,9; FeOI1O1 пустая порода (в том числе SiO2– 4,1 (3,3).

Степень металлизации окатышей Tj = 95 %. Содержание

Углерода в металлизованных окатышах 1,2 %. Производитель­ность шахтной печи 50,5 т/ч. Температура металлизованнш окатышей после охлаждения 60 0C. Температура смешанного

МЭА- очистка

Компрессор Оборотный саз

Конвертер

Рас. 46. Технологическая схема процесса металлизации с применением кисло­родной конверсии природного газа

Газа (смесь горячего конвертированного и холодного обо­ротного) IOOO0C.

Характеристика оборотного газа после мокрой и МЭА’ очистки (по данным ГИАП): температура — 40 0C; состав, CO2– 1,5; H2O– 1,6; CH4– 1,0; N2– 4,5; СО- 32,0; H2 – 59,4.

Температура охлаждающего газа на выходе из зоны охла*’ Дения 7500C. Потери газа при МЭА= очистке и компресси" (по данным ГИАП)- 7 нм3/т или 0,4-0,5%. 194

Потери газов при загрузке окисленных окатышей в шахт – JJyl0 лечь и выгрузке из нее металлизованных окатышей (на основе опытных данных): колошникового газа— 5м3/т; обо­ротного охлаждающего газа – 3 м3/т; температурный перепад между газом и окатышами принят: в печи на уровне фурм — Ю-200C; на выходе из печи— не менее 200C.

Степень использования восстановительной способности газа за один проход 32 %. Температура металлизованных окатышей на входе в зону охлаждения 835 0C. Вынос выли принят 1 % (может колебаться в пределах 1—3 %). Влажность окисленных окатышей 2 % (колебания 1—3 %). Температура загружаемых окисленных окатышей в шахтную печь 20 0C.

Добавка природного газа в газопроводе конвертированно­го газа (или смешанного) производится из расчета получе­ния в газе сажистого углерода ~5г/нм3. В окатыши пере­ходит ~ 45 % этого углерода, остальной углерод поступает от разложения CH4 природного газа, вводимого в фурмы. Общий расход природного газа для науглероживания состав­ляет до 28 нм3/т.

Тепловые потери (по данным Гипромеза), тыс. ккал/ч (кДж/ч): зона восстановления 90 (376,2); зона охлаждения 40 (167,2); всего по шахтной печи – 130 (543,40). Кольце­вой газопровод фурменного газа 165 (689,7); газопровод грязного колошникового газа – 1770 (7398,6); газопровод от конвертера BTKM до кольцевого газопровода 50 (209); с охлаждающей водой на фурмах 1000 (4180); с охлаждающей водой на комколомателях – 195 (815,1).

!.Количество железа металлического:

Чет = (FeOFeA + FeOwcx) –F V

ГДе FeO — количество FeO, образующегося при восста-

2 3