МЕТАЛЛУРГИЯ ЖЕЛЕЗА – Часть 113

Расход материалов

Таблица 26. Материальный баланс вращающейся трубчаток печи иа 100% окисленных окатышей (числитель — кг, знаменатель — %)

Приход материалов

1. Поступило окисленных 100/21,4 окатышей

2. Поступило известняка 2,71/0,6

3. Поступило восстанови – 47,48/10,2 теля в шнхту

4. Поступило топлива на 10,45/2,2 фурмах

5. Поступило воздуха 306,90/65,2

Итого 467,54/100

1. Получено металлнзо – 73,54/15,8 ванных окатышей

2. Выход нз печи:

Извести, золы, 7,33/1,6 угля

Итого

Дымовые газы 384,50/82,6

465,40/100

Расход тепла

Примечание. Невязка баланса составляет ~ 0,4 %.

Таблица 27. Тепловой баланс трубчатой вращающейся печи и а 100 кг окисленных окатышей (числитель — ккал (кДж), знаменатель — %)

Приход тепла

1. Догорание от

Восстановле­ния оксидов

2. Дожигание ле­тучих топлива шнхты

3. Тепло от сжи­гания избытка восстановителя и топлива иа фурмах

4. Тепло, вноси­мое шихтой

5. Тепло, вноси­мое дутьем

6. Тепло от выго­рания серы угля, подавае­мого н шихту

Итого

Примечание.

241229(1010025) 100

Невязка составляет ~ 0,5

42996(180024) 17,74

27,12

12939(54175) 5,36

0,60

728(30481 0,30

На иагрев

Шнхты

2. Тепло на восста­новление окислов железа

3. Механический не­дожог

4. Потерн с охлаж­дающей водой

5. Потерн корпусом

117737(4929641 . „

48,85 У Тепло

Печн в окружающую среду

6. Потерн с уходящи­ми дымовыми газа­ми

Итого

25507/(1067971 10,42

27,22

14080(58952) 5,82

27132(113601). 11,19

1207(5053) 0,49

IOSMSf 4549091 44,83

242541(10155191 100

Q2 = 5,564 + 2,189 + 0,064 + 4,082 =

= 11,899 кг (3,09 %); N2 = 109,8 + 44,244 + 1,318 + 0,441 + 80,728 =

= 236,531 кг (61,53 %). Итого: ^ 384,495 кг 100 %.

Максимальное распространение за рубежом получили спо­собы CJIPH и Крупп, в нашей стране – технология металли­зации железорудного сырья во вращающейся печи разработана на заводе "Сибэлектросталь". На рис. 49 показана схема процесса СЛ-РН.

Глава 5. ПОЛУЧЕНИЕ КРИЧНОГО МЕТАЛЛА И ВОССТАНОВЛЕНИЕ РУДОУГОЛЬНЫХ ОКАТЫШЕЙ

Кричный процесс представляет собой метод переработки бедных руд, не поддающихся обогащению обычными методами. К ним относятся бурые железняки, гематитовые кварциты, бедные комплексные (хромоникелевые, титановые и др.) ру­ды, а также железосодержащие отходы. Содержание железа в перерабатываемой руде колеблется от 10 до 40 % и обычно составляет 25-35 %. Использование богатых руд исключает­ся, так как для протекания процесса крицеобразоваттая необходимо большое количество шлака.

Кричный металл (крица) представляет частицы железа Фракцией до 10 мм округлой формы с включением шлака и со­держит 80-90 % Fe, ~ 1 % С, значительное количество серы и фосфора, используется в основном в доменных печах. В Крицу переходит из руды 85-95% Fe; 90-95% Ni; 20% Cr; 20% Mn; 85 % P и 20-25 %S.

Производство крицы осуществляют во вращающихся печах Длиной от 60 до 110 м с наружным диаметром от 3,6 до 4>б м (производительностью от 80 до 350 т кричного железа 8 сутки) по технологии, близкой к технологии получения губчатого железа во вращающихся печах. В отличие от про­цессов получения губчатого железа кричный процесс закан-