МЕТАЛЛУРГИЯ ЖЕЛЕЗА – Часть 95

Остается 2,49 кг SiO2; 0,08 кг AI2O3; 0,20 кг СаО; °.06кг MgO; 0,04 кг MnO; 0,02кг P2O5; 0,02 кг SO3. Mac– металлизованных окатышей 72,85 кг.

Состав металлизованных окатышей, % : Fe 93,33; Fewcx

H Определяется делением массы соответствующего компонента на 72,85 кг. •"Пример, содержание Pewer « 61,2 : 0,7285 ¦= 84,00. Углерод в окатышах счи – 7eeTc* отдельно,

84,00; FeO 12,00; SiOj 3.42; AljO3 0,11; CaO 0,27; Mgo 0,08; MnO 0,06; P2O5 0,03; SO3 0,03; S 100,0.

Расход окисленных окатышей на единицу металлизованного сырья к = 100 : 72,85 = 1,37 кг/кг.

Задаемся составом восстановительного газа (определяет – ся расчетом конверсии природного газа или исходя из производственных данных, в данном расчете принят состав газа углекислотой конверсии).

Состав восстановительного газа, % по объему: CH4 1,90- СО 33,60; CO2 2,50; H2 54,10; H2O 5,30; N2 2,60; S 100,0.

Степень использования восстановительной способности газа Tjr. Принимаем Rj =и = Rjr колеблется чаще всего в

CU H2

Интервале 0,3-0,4. В расчете принято т)г = 0,35.

Температура колошникового газа FKr изменяется в пре­делах 200-400 0C. Задаемся FKr = 300°C. Температура восстановительного газа? вг зависит от условий процесса и изменяется от 700 до IOOO0C.

В расчете принято FB г = 760 0C. Теплоемкость компо­нентов восстановительного и колошникового газов приведена в табл.22.

Определение расхода восстановительного газа

Расчет ведется на 100 кг металлизованных окатышей.

Таблица 22. Теплоемкость газов Cp, кДж/(м3 ‘ К)

Т, к

O2

N2

H2

СО

CO2

H2O

CH4

C2 H6

C3Hs

273

1,305

1,294

1,276

1,298

1,599

1,493

1,549

373

1,317

1,295

1,290

1,301

1,699

1,504

1,641

2,494

3,506

473

1,334

1,299

1,296

1,306

1,786

1,522

1,758

2,770

3,962

573

1,355

1,306

1,298

1,316

1,861

1,541

1,885

3,041

4,364

673

1,376

1,315

1,301

1,328

1,928

1,564

2,014

3,305

4,757

773

1,397

1,327

1,304

1,342

1,987

1,589

2,139

3,548

5,088

873

1,416

1,339

1,307

1,356

2,040

1,613

2,259

973

1,433