СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 12

Малоперлитные стали с карбони – тридным упрочнением (типа 09Г2ФБ) после контролируемой прокатки среди углеродистых и низколегированных

1300

HOO

300

700

W—

M

К"

Ч

>1Ip J

Ь—4 I

ПО 765 790 815t„;c

Рнс. 2. Влияние температуры нагрева в МКИ на механические свойства ДФМС, полученных при закалке в воде (сплошные линии) и прн охлаждении со скоростью около 80 °С/с (штриховые линии), Сталь типа 08Г2СФ [6]

" строительных сталей имеют макси­мальную конструктивную прочность и наиболее низкую температуру полу­хрупкости (Гм = —50-;—70 С). По­лучение такого комплекса свойств этих сталей обусловлено их мелкозер­нистостью (зерно 10—12) и наличием дисперсных карбоиитридов V (С, N); Nb (С, N); AlN.

Двухфазные – феррнтио-мартеисиг – иые стали (ДФМС) — это низкоуглеро – дистые низколегированные стал и, струк­тура которых представляет собой мел­козернистую ферритную матрицу с 15—25 % мартенсита в виде отдельных островков [6, 41]. В структуре также может присутствовать небольшое коли­чество остаточного аустенита, бейиита и дисперсных карбидов.

Существует широкий набор ДФМС, различающихся по структуре и свой­ствам. Базовыми ДФМС являются стали типа 06ХГСЮ (0,05—0,08 % С; 1,1—1,4% Mn; 0,4—0,7% Cr; 0,3— 0,5% Si) и 06Г2СЮ (0,05—0,08 % С; 1,4^-1,7% Mn; 0,4—0,6% Si), Листовые ДФМС с высокой штампуем мостью по составу близки к широко распространенным сталям типа 09Г2С; 09Г2; 09Г2Д; 10Г2С1 и т. п. (ГОСТ 19282—73).

SOOn

Основной вариант термической обра­ботки для получения ферритно-мар – теиснтиой структуры — неполная за­калка: нагрев до температур межкри­тического интервала (МКИ) Aci-Acs с последующим охлаждением. Полу­чение необходимого соотношения структурных составляющих ДФМС при термической обработке обеспечивается путем снижения (до 0,08—0,09 %) со­держания углерода в стали, что позво­ляет уменьшить зависимость коли­чества аустенита от температуры на­грева.

Конкретный режим термической об­работки для получения ДФМС с тре­буемыми свойствами назначается в за – висимости от состава стали с учетом параметров термического оборудова­ния (скорости и продолжительности нагрева, средств охлаждения нагретой полосы, возможности проведения от­пуска и т. д.). В общем случае тем­пература нагрева должна соответство­вать Acl + (60-Г-90 °С); охлаждение от температур МКИ нредпочтительио проводить с умеренными скоростями (5—30 °С/с) до 400—500 0Cj что обес­печивает стабильность получения 15— 25 % мартенсита и лучшую пластич­ность и вязкость (рис. 2). При этом существует достаточно широкий ин­тервал температур нагрева (40—80 0Q, которые, в свою очередь, обеспечивают примерное постоянство структуры и прочностных свойств. Отпуск при 200— 250 0C способствует улучшению ком­плекса механических свойств (табл. 9) [41].