Все о металле, его обработке и переработке
Партнеры
  • .

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 137

Высокой износостойкостью и стой­костью против коррозии обладают хромовольфрамокобальтовые напла­вочные сплавы—стеллиты. В СССР изготовляют и применяют стеллиты В2К, ВЗК (табл. 17) и ВЗК-Р.

Основой сплава является еязкий аустенит, обусловливающий высокую ударную стойкость и прочно удержи­вающий карбидные зерна. Содержание карбидной фазы составляет 30—45 %. Для повышения пластичности в стел­литы вводят редкоземельные элементы. Стеллиты выпускаются в виде стержней диаметром 4—7 мм. Их наплавляют на изнашиваемые поверхности деталей и режущие кромки инструментов дуго­вым, электрошлаковым, газопламенным или индукционным способом в два-три слоя. Износостойкость повышается в 3—5 раз. Твердость и соответственно износостойкость наплавленных слоев мало изменяются до температуры 700 cC. Широкому применению стелли­тов препятствует дефицитность основ­ных компонентов (кобальта, вольфра­ма).

S CJ

* S 0) я в- ?

Bg

X о

Г- Ц.

Рэлит — эвтектическая смесь карби­дов вольфрама (WC и W2C). Содержит 95—96 % W и 3,6—4,0 % общего углерода (свободного не более 0,1 %)• Обладает более высокой твердостью (Н 24 000—30 000 МПа), чем монокар­бид вольфрама. Выпускают рэлит в виде круаки марки 3 (зерновой) и »


Виде электродов марки ТЗ (трубчато — зерновой), представляющих собой за­полненные крупкой трубочки из низко — цгглеродистой стали. Применяется рэ — лит для армирования бурового инстру­мента, для наплавки режущего ин­струмента машин, разрабатывающих мерзлые грунты, щек дробилок, зубьев ковшов экскаваторов и дру­гих деталей машин, подверженных интенсивному абразивному изнаши­ванию.

Гранулированные порошки, получае­мые распылением струи жидкого ме­талла водой высокого давления или азотом, применяют при индукционной, плазменной и газопорошковой (газо­пламенной) наплавке. По грануло­метрическому составу различают по­рошки крупные (размер частиц 1,25— 0,8 мм), средние (0,8—0,4 мм), мелкие (0,40—0,16 мм) и очень мелкие (менее 0,16 мм). Крупные порошки применяют для наплавки токами высокой частоты, средние и мелкие — для плазменной наплавки, очень мелкие — для газо­пламенной наплавки.

Достаточно широко применяются по­рошки на железной и никелевой осно­вах (табл. 18).

Для наплавки применяют также раз­личные смеси порошков, приготовляе­мые механическим смешиванием размо­лотых ферросплавов, углеродистых ма­териалов, а также карбидов и боридов. Предназначаются для дуговой наплав­ки износостойких слоев неплавящимся (обычно графитовым; электродом на детали, подвергающиеся интенсивному абразивному изнашиванию: ножи буль­дозеров и грейдеров, ковши экскавато­ров (смесь С-2.М); лопасти глино. меша — лок, детали земснарядов (смесь БХ); пресс-форм для брикетирования угли, лопаток дробеметов (смесь КБХ и т. п.).

К S

4

5

D m

S S

Я

А; а;

S 3

S SS

I P го о USfega

I-csS

Ж а о ? a Ч E

И * * Э « о

S S

Промышленностью выпускаются сле­дующие гранулированные порошки на железной и никелевой основах (глав> ным образом высокохромистые) ПР (ГОСТ 21448—75), СНГН (ТУ 48-19. 212—76), ВСНГН (ТУ 48-19-214—76) НПЧ (ТУ 48-19-40—73), а также на плавочные смеси С-2М, БХ, КБХ ФБХ6-2 (ГОСТ 21448—75), ПС (ТУ 48 19-122-74) [8, 101].

<L>

Л

Я

Ч

S

E

OJ U

CU

К

Ч ч

Га

S X

Га

X

Я

S

О о

Я

X

S