СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 144

Области целесообразного применения электроискрового легирования доста­точно многообразны. Однако дискрет­ность и пористость покрытий, неболь­шая толщина, низкая производитель­ность, высокая шероховатость обрабо­е н

Танных поверхностей, остаточные пряжения растяжения препятствуй,, широкому их внедрению.

Электроискровое легирование при. меняется для увеличения надежности деталей машин, приборов и механизмов инструмента (режущего и деформируй щего), кокилей для литья металлов, а также для размерного восстановления деталей машин.

Гальванические покрытия. Гальва­ническими методами можно наносить покрытия из металлов, сплавов и компо­зиционных материалов [9, 24, 101, i()4j.

Введение в состав покрыт ий на основе хрома, железа и никеля частиц других материалов (КЭП) существенно повы­шает их триботехнические свойства [9, 24]. Введение порошков карбидов, оксидов, боридов, алмаза и т. п. позволяет существенно повысить изно­состойкость покрытий; введение халь- когенидов, графита, полимеров — ан – тифрикционность покрытий. Техноло­гия электролитического осаждения поз­воляет получать покрытия с содержа­нием частиц до 40 % и толщиной до 100 мкм.

В покрытия вводят каобиды (WC, TiC1 ZrC1 HfC1 SiC, B4C), бориды (TiB?, ZrB2, HfB2, TaB2), силициды (TaSi2), нитриды (BN, Si3N4), оксиды (Al2O3, Cr2O3, SiO2, ZrO2, ThO2), су, фиды (MoS2, WS2).

Суммарный

Износ

Сферы

Износ по массе, мг

Линейный износ, мкм

Н, МПа

Сталь

Образ­ца

Образ­ца

Сферы

52,51 110,20 52,17 23,43 31,25

7300—9800

2,45 2,66 10,50 23,00 70,00

1.74 2,79

3.75 12,74 40,44

0,27 1,16 0,26 0,05 0,09

4370 2500

Метод упрочнения

40 X

Лазерная

Закалка

ЗХ2В8

Азотиро­

Вание

20

Цемен­

Тация

40Х

Закалка,

Отпуск

40 X

То же

Ой Триботехнические характеристики образцов из стали 45

‘ яе лазерной закалки (треиие по броизе БрОФЮ-1 с пластичной смазкой ЦИАТИМ-201) [16 J

Схема испытания

Состояние стального образца

Линейная интенсив­ность изнашивания

Коэффи­циент трення

Вал — частичный вкладыш

Исходное

После обработки ла­зером

0,J8-IO-9 0,98-10"i0

0,040 0,033

Вал — плоский обра – вец

Исходное

После обработки ла­зером

1,15-Ю-8 0,40-IO-8

0,189 0,072

Примечание. Длительность испытаний для первой схемы 3 ч, для второй — 8 ч.

При одновременном введении в по­крытие частиц с высокой твердостью и частиц твердой смазки износостой­кость и антифрикционные свойства повышаются. Наилучшими триботехии – ческими свойствами обладают компози­ционные покрытия иа основе иикеля. В табл. 31 приведены значения изиосо-

Относи­тельная износо­стойкость

E

1,0

8,0 7,6 6,6

5.6 5,5 5,0

4.7 4,7 4,0 3,3 3,5

Н. Арзаиасов и др.

27. Относительная износостойкость стали 45, упрочиеииой тугоплавкими соединениями [100]

Материал электрода

Сталь 45 в исходном со-

?оянни

TiB2

+ 5 % Mo Cr3C2 + 15% №

СгчС» TiC2

Йй30% 1Х18Н9Т