Все о металле, его обработке и переработке
Партнеры
  • .

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 146

° К

S ¦ о н

В[11] г, ° S § 2 Я

Эситель — разга — ойкость

З 3 g

3 So S S «аооя

? к о ? га о О я а

Сталь 5ХНВ в

100—150

1

Исходном состоя­

Нии

Феррохром

600—700

5,2

93 % TiC+7 % Fe

600—700

5,2

Та

550—700

5,0

14 % В+86 % Fe

700—800

6,0

Mo

600—700

5,2

Cr

600—700

5,2

Стойкости для ряда композиционных никелевых покрытий. Значения коэф­фициента трения существенно снижа­ются при введении в состав покрытия даже небольшого количества твердой смазки (около 1 % MoS2).

Химико-термические методы моди­фицирования поверхностных слоев [27, 42, 54, 81, 101, 107] металлов и сплавов сочетают в себе одновременное термическое и химическое воздействия с целью изменения химического соста­ва, структуры и свойств поверхност­ного слоя. Осуществляются оии в ре­зультате диффузионного насыщения металла или сплава неметаллами С, N, В, Si и др. или металлами Al, Cr, Zn и Др. (раздельного и в ряде методов совместного) в определенном темпера­турном интервале в активной (или специально-активируемой) среде.

Для повышения износостойкости и

Долговечности деталей из сталей ши" роко применяется цементация (наугле­роживание), нитроцементация (циаяя — роваиие, карбонитрация) и азотирова­ние. В меньшей степени применяется насыщением бором и кремнием, ‘ также металлами (О, Al и др.). Выбор того или иного способа насыщения к диффундирующего элемента (элем^ тов) осуществляется с учетом требо0 ний, предъявляемых к свойствам моД фицированиой поверхности, вида ПР\ нзводства, размеров обрабатываем

Деталей, требуемой толщины получае­мо слоя н т. п.

В табл. 32 в качестве примера приве­тны значения относительной износо­стойкости сталей 45, 10 и У8 после Различных видов химико-термической ^Работки.

Материалы, устойчивые ^ изнашиванию в условиях ьольших давлений

Ударных нагрузок

Сравнительная абразивная износостойкость 1 отдельных фаз (ЫЬузионных слоев, полученных при различных видах Яймико-термической обработки (р = 1 МПа, г> = 30 м/с) [421

Вид обработки

Сталь

Фазовый состав слоя

Относитель­ная износо­стойкость 8

45

FeB Fe2B

6,75 2,24

Копирование двухфазное /в расплаве карбид бо­ра+ Na2B4O7)

10

FeB Fe2B

5,00 2,07

У8

FeB Fe2B

6,10 1,76

Борирование однофаз­ное (в расплаве карбид кремния + Na2B4O7)

20 У8

Fe2B Fe2B

2,65 2,49

Хромирование

20 У8

Cr2,,Ce - f - Cr7Cs Сг2зСб + Cr7Cs

4,48 5,60

Силицироваиие

10

А'-фаза а-фаза

1,56 0,98

Хромосилицироваине

45 У8

Cr23Ce + Cr7Cj Cr2j1C6 - f - Cr7Cj

5,17

6,75

Алюмосил и цн рование

У8

Fe3 (Al, Si)

1,56

Титаноалитнрованне

У 8

(Fe, Ti) Al - f (Fe, Ti)9 Al

2,17

Ваиадийалитирование

У8

(Fe, V)3 Al

1,68

1 В качестве эталона использовалась закаленная сталь 45.

®ени>И ПоВышеииых нагрузках, и осо - Чзиос При Ударном ее приложении, ^ и повреждения поверхностей 6*

Трения будут определяться не только видом материала и его свойствами, но и специфическими условиями работы: теплонапряженностью, уровнем дина­мических воздействий, агрессивностью среды, наличием абразива и др. При ударном контактировании поверхно­стей различают [14] следующие виды изнашивания: ударио-абразивиое, ударно-гидроабразивное, ударно-уста­лостное и ударно-тепловое.