° К
S ¦ о н
В[11] г, ° S § 2 Я
Эситель – разга – ойкость
З 3 g
3 So S S «аооя
? к о ? га о О я а
Сталь 5ХНВ в
100—150
1
Исходном состоя
Нии
Феррохром
600—700
5,2
93 % TiC+7 % Fe
600—700
5,2
Та
550—700
5,0
14 % В+86 % Fe
700—800
6,0
Mo
600—700
5,2
Cr
600—700
5,2
Стойкости для ряда композиционных никелевых покрытий. Значения коэффициента трения существенно снижаются при введении в состав покрытия даже небольшого количества твердой смазки (около 1 % MoS2).
Химико-термические методы модифицирования поверхностных слоев [27, 42, 54, 81, 101, 107] металлов и сплавов сочетают в себе одновременное термическое и химическое воздействия с целью изменения химического состава, структуры и свойств поверхностного слоя. Осуществляются оии в результате диффузионного насыщения металла или сплава неметаллами С, N, В, Si и др. или металлами Al, Cr, Zn и Др. (раздельного и в ряде методов совместного) в определенном температурном интервале в активной (или специально-активируемой) среде.
Для повышения износостойкости и
Долговечности деталей из сталей ши" роко применяется цементация (науглероживание), нитроцементация (циаяя – роваиие, карбонитрация) и азотирование. В меньшей степени применяется насыщением бором и кремнием, ‘ также металлами (О, Al и др.). Выбор того или иного способа насыщения к диффундирующего элемента (элем^ тов) осуществляется с учетом требо0 ний, предъявляемых к свойствам моД фицированиой поверхности, вида ПР\ нзводства, размеров обрабатываем
Деталей, требуемой толщины получаемо слоя н т. п.
В табл. 32 в качестве примера приветны значения относительной износостойкости сталей 45, 10 и У8 после Различных видов химико-термической ^Работки.
Материалы, устойчивые ^ изнашиванию в условиях ьольших давлений
Сравнительная абразивная износостойкость 1 отдельных фаз (ЫЬузионных слоев, полученных при различных видах Яймико-термической обработки (р = 1 МПа, г> = 30 м/с) [421
Вид обработки |
Сталь |
Фазовый состав слоя |
Относительная износостойкость 8 |
45 |
FeB Fe2B |
6,75 2,24 |
|
Копирование двухфазное /в расплаве карбид бора+ Na2B4O7) |
10 |
FeB Fe2B |
5,00 2,07 |
У8 |
FeB Fe2B |
6,10 1,76 |
|
Борирование однофазное (в расплаве карбид кремния + Na2B4O7) |
20 У8 |
Fe2B Fe2B |
2,65 2,49 |
Хромирование |
20 У8 |
Cr2,,Ce – f – Cr7Cs Сг2зСб + Cr7Cs |
4,48 5,60 |
Силицироваиие |
10 |
А’-фаза а-фаза |
1,56 0,98 |
Хромосилицироваине |
45 У8 |
Cr23Ce + Cr7Cj Cr2j1C6 – f – Cr7Cj |
5,17 6,75 |
Алюмосил и цн рование |
У8 |
Fe3 (Al, Si) |
1,56 |
Титаноалитнрованне |
У 8 |
(Fe, Ti) Al – f (Fe, Ti)9 Al |
2,17 |
Ваиадийалитирование |
У8 |
(Fe, V)3 Al |
1,68 |
1 В качестве эталона использовалась закаленная сталь 45.
®ени>И ПоВышеииых нагрузках, и осо – Чзиос При Ударном ее приложении, ^ и повреждения поверхностей 6*
Трения будут определяться не только видом материала и его свойствами, но и специфическими условиями работы: теплонапряженностью, уровнем динамических воздействий, агрессивностью среды, наличием абразива и др. При ударном контактировании поверхностей различают [14] следующие виды изнашивания: ударио-абразивиое, ударно-гидроабразивное, ударно-усталостное и ударно-тепловое.