СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 149

Е, 1/МГ

I — сталь 45; 2 — сталь У12; 3 — сталь У8

Сопротивление термической уста­лости характеризуется также разгаро – стойкостью — сопротивляемостью ста­ли образованию поверхностных трещин при многократном нагреве и охла*,, нии. Особенно это существенно Дд штамповых сталей — теплостойких 4 полутеплостойкнх. На разгаростой? кость влияет структурное состояние’ запас пластичности, чувствительность к окислению и др.

При твердости стали в готовом ттам. пе HRC 45—50 структура трооститиая! Слабыми участками в гаких сталях являются отдельные включения фер. рита и карбиды. При содержании фер. рнта более Ю—15 % сопротивление разгаростойкости снижается весьма су­щественно. Карбиды или интерметал. лиды сильно снижают разгаростойкость при содержании более 5—8 % и при неравномерном их распределении [20),

Для основной группы штамновьи сталей, чем выше пластичность (вяз­кость), тем выше и разгаростойкость. Для сталей, используемых в пресс – формах и для жидкой штамповки, влияние пластичности на разгаростой­кость сказывается в меньшей мере. Возникновение трещин является след­ствием активного воздействия жидких металлов (эффект П. А. Ребиндера[60]), коррозии и эрозии.

Для изготовления деталей, работаю­щих в условиях ударно-абразивного изнашивания, широко применяются высокомарганцовистые стали [85] — в частности, аустенитиая сталь марки П0Г13 (1—1,3 % Си 11—14% Mn, до 0,3 % Si, не более 0,03 % P и 0,03 % Si. В литом состоянии структура ее пред­ставляет аустенитную матрицу и кар­биды. Для повышения прочности и пластичности ее закаливают в воде от температуры 1100—1150 0C (этим до­стигается растворение карбидов и полу чение более однородного аустенита). Термически обработанная таким обра- зом сталь в результате деформирования и ударного воздействия в процессе эк­сплуатации наклёпывается и приобр®’ тает высокую износостойкость. Из ст«’ ли 1 ЮГ 13 изготовляют звенья гусении (траки) тракторов и других гусеничны машин, шары дробильных мельняи> щеки камнедробилок и другие изделия – работающие при ударно-абразивно1

Изнашивании.

Высокой износостойкостью при BS ких давлениях и ударных нагруз*^, обладают высококобальтовые

. 0/0 со) твердые сплавы типа В и КС. ut применяют для оснащения бурового и труМента и штампового инстру – ента работающих при значительных 5дарк’ых нагрузках.

5 кавитационно-стойкие д[дтериалы

Выбор кавитационно-стойкнх мате­риалов определяется особенностями их работы в условиях кавитации. В дви­жущемся потоке жидкости при умень­шении давления до уровня меньшего, чем упругость насыщенных паров, возникает нарушение сплошности, об­разуются полости, каверны, пузыри. При движении они сокращаются и исчезают — захлопываются. При смы­кании полостей материал, контакти­рующий с жидкостью, испытывает гидродинамические удары, в резуль­тате которых происходит разрушение и эрозия. Давление при этом дости­гает 126—250 МПа, а температура 230- 720 0C.

В кавитационном разрушении мате­риала определенное значение имеет абразивное изнашивание, так как в потоке жидкости в том или ином коли­честве всегда имеются абразивные час­тицы [37]. На разрушение влияет и электрохимическая коррозия, которая сказывается в большей степени при малых скоростях потока. Наиболее весомым процессом, определяющим раз­рушение материала в процессе кавита­ции, является механическое силовое воздействие, приводящее к разруше­нию при контактировании. При таком воздействии разрушение может прои­зойти вследствие усталости либо хруп­ко или вязкого отделения частиц. Кавитация вызывает пластическую де­формацию поверхностных слоев. При 3^om создается определенная степень Деформационного упрочнения металла 0 в°зможиым последующим разупроч­нением. Однако, как правило, в про­цессе кавитации наблюдается повыше­ние твердости, что указывает на пре – ладание процессов упрочнения. При J еличении кавитационного воздей­ствия свойства металла (прочность, Личность, твердость и др.) непре – Вно изменяются. Энергия деформа-

W

V

У

Ni

/