80,0—84,0 13,5—15,5 0,9—1,7
0,7 0,8—1,2 0,02
0,1
0,005 0,2
71,0—77,0 14,0—16,0 9,0—11,0 0,7 0,6 0,05
0,1
0,1
0,005
0,2
Другие элементы
Свойства материалов испытуемого прутка
180 150
210 160
220 220
Твердость 41 HB, ""1а, при температу
Ре, 0C 20 50
Продолжение табл. 38
Химические элементы
120 150
С0,2, МПа, при темпе-
Рат/ре, 0C: 20 50 100
Прочность связи между подшипннковыл, материалом (предельные В-ЛИЧННЫ, см.
Стандарт ИСО 4386/2) в сталью с содержанием 0,1 % С (толщина подшипникового материала св. 6 мм), МПа
Усталость при изгибе IO7 циклов, МПа Коэффициент теплового расширения a-IO61 0C"1
Химические состав, %
140 100
140 100
39 37 25 60
43 32 30 70
46 39 27 67
±24 25
240—350 450—500 9,7
±25 24
240—270 480—520 9,9
±26 24,7
240—420 480—520 9,7
Температурный интервал плавления, °С Температурный интервал литья, °С Плотность, т/м®
Повышенное количество свинца без олова (БрСЗО) или в 1 % Sn. Для монометаллических подшипников иногда используется свинцовистая броиза БрОС5—25 (5% Sn и 25% Pb).
Помимо оловянных бронз сравнительно широко используют сплавы, ие содержащие олово (безоловяиные). Некоторые из сплавов по свойствам не уступают, а иногда и превосходят оловянные бронзы.
В тяжелонагруженных трущихся деталях (дорожные машины, тяжелое станочное оборудование, скользящие соединения теплопередаточного оборудования и др.) применяют высокопрочные алюминиевые броизы [102].
В качестве антифрикционных используются так называемые кремнистые и марганцовистые латуни [81 ] и находят применение алюмиииево – железные латуни.
39. Литейные сплавы на основе олова (международный стандарт ИСО 4381)
Химический состав, %
|
Химические элементы |
SnSbl2Cu6Pb |
SnSb8Cu4 |
SnSb8C. u4Cd |
|
Sn Sb Си Cd Pb As Ni Bi Fe Ai Zn Другие элементы Свойства материа Твердость HB1 МПа, прн температуре, 0C: 20 50 120 150 Ot МПа, прн теипературе, 0C: ’20 50 100 |
79,0—81,0 11,0—13,0 5,0—7,0 1,0—3,0 0,1 [12]! 0,08 0,1 0,005 0,005 0,4 Яов испытуем 250 200 120 80 61 60 36 |
88,0—90,0 7,0—8,0 3,0—4,0 0,35 0,1 *? 0,08 0,1 0,005 0,005 0,2 Ого прутка 220 170 110 80 47 44 27 |
88,0—90,0 7,0—8,0 3,0—4,0 0,8—1,2 0,35 0,5 0,1—0,5 0,08 0,05 0,005 0,005 0,2 280 250 190 130 62 44 30 |
|
Прочность связи между подшипниковым материалом (предельные величины, см. стандарт ИСО 4386/2) и сталью с содержанием 0,1 % С (толщина подшнпинкового материала св. 6 мм), МПа |
40 |
80 |
90 |
|
Усталость прн изгибе IO7 циклов, МПа |
±28 |
±31 |
±34 |
|
Коэффициент теплового расширения а – 10е, 0C-1 |
22,7 |
23,9 |
23,9 |
|
Температурный интервал, 0C: плавлеиня литья |
183—400 480—520 |
233—360 440-460 |
233—360 440—460 |
|
Плотность, т/м3 |
7,4 |
7,3 |
7,3 |
T
177
Антифрикционные материалы
176
Материалы триботехиического назначения
До Состав 1 (в %) алюминиевых антифрикционных сплавов JroCT 14113-78)
|
Сплав |
Ni |
Mg |
Sb |
Cu |
Si |
Sn |
Ti |
|
АН-2,5 |
2,7—3,3 |
3,5 |
_ |
_ |
_ |
___ |
|
|
ACM |