СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 155

80,0—84,0 13,5—15,5 0,9—1,7

0,7 0,8—1,2 0,02

0,1

0,005 0,2

71,0—77,0 14,0—16,0 9,0—11,0 0,7 0,6 0,05

0,1

0,1

0,005

0,2

Другие элементы

Свойства материалов испытуемого прутка

180 150

210 160

220 220

Твердость 41 HB, ""1а, при температу­

Ре, 0C 20 50

Продолжение табл. 38

Химические элементы

120 150

С0,2, МПа, при темпе-

Рат/ре, 0C: 20 50 100

Прочность связи меж­ду подшипннковыл, ма­териалом (предель­ные В-ЛИЧННЫ, см.

Стандарт ИСО 4386/2) в сталью с содержа­нием 0,1 % С (толщи­на подшипникового материала св. 6 мм), МПа

Усталость при изги­бе IO7 циклов, МПа Коэффициент тепло­вого расширения a-IO61 0C"1

Химические состав, %

140 100

140 100

39 37 25 60

43 32 30 70

46 39 27 67

±24 25

240—350 450—500 9,7

±25 24

240—270 480—520 9,9

±26 24,7

240—420 480—520 9,7

Температурный интер­вал плавления, °С Температурный интер­вал литья, °С Плотность, т/м®

Повышенное количество свинца без олова (БрСЗО) или в 1 % Sn. Для мо­нометаллических подшипников иногда используется свинцовистая броиза БрОС5—25 (5% Sn и 25% Pb).

Помимо оловянных бронз сравни­тельно широко используют сплавы, ие содержащие олово (безоловяиные). Некоторые из сплавов по свойствам не уступают, а иногда и превосходят оловянные бронзы.

В тяжелонагруженных трущихся деталях (дорожные машины, тяжелое станочное оборудование, скользя­щие соединения теплопередаточного оборудования и др.) применяют высоко­прочные алюминиевые броизы [102].

В качестве антифрикционных ис­пользуются так называемые кремни­стые и марганцовистые латуни [81 ] и находят применение алюмиииево – железные латуни.

39. Литейные сплавы на основе олова (международный стандарт ИСО 4381)

Химический состав, %

Химические элементы

SnSbl2Cu6Pb

SnSb8Cu4

SnSb8C. u4Cd

Sn Sb Си Cd Pb As Ni Bi Fe Ai Zn

Другие элементы

Свойства материа

Твердость HB1 МПа, прн темпера­туре, 0C: 20 50 120 150

Ot МПа, прн теипературе, 0C:

’20 50 100

79,0—81,0 11,0—13,0 5,0—7,0

1,0—3,0 0,1 [12]!

0,08

0,1

0,005

0,005

0,4

Яов испытуем

250 200 120

80

61 60 36

88,0—90,0 7,0—8,0 3,0—4,0

0,35 0,1 *?

0,08 0,1 0,005 0,005 0,2

Ого прутка

220 170 110 80

47 44

27

88,0—90,0 7,0—8,0 3,0—4,0 0,8—1,2 0,35 0,5 0,1—0,5 0,08 0,05 0,005 0,005 0,2

280 250 190 130

62 44 30

Прочность связи между подшипни­ковым материалом (предельные ве­личины, см. стандарт ИСО 4386/2) и сталью с содержанием 0,1 % С (толщина подшнпинкового материа­ла св. 6 мм), МПа

40

80

90

Усталость прн изгибе IO7 циклов, МПа

±28

±31

±34

Коэффициент теплового расшире­ния а – 10е, 0C-1

22,7

23,9

23,9

Температурный интервал, 0C: плавлеиня литья

183—400 480—520

233—360 440-460

233—360 440—460

Плотность, т/м3

7,4

7,3

7,3

T

177

Антифрикционные материалы

176

Материалы триботехиического назначения

До Состав 1 (в %) алюминиевых антифрикционных сплавов JroCT 14113-78)

Сплав

Ni

Mg

Sb

Cu

Si

Sn

Ti

АН-2,5

2,7—3,3

3,5

_

_

_

___

ACM