GCuPblOSn
DIN 1716
80
10
10
—
—
GCuSn7ZnPb
DIN 1705
83
6
7
4
—
GCuSnlO
DIN 1705
90
_
10
—
—
GCuSnS
DIN 17662
92
_
8
—
—
CuZn31Si
DIN 17660
68
_
_
31
IAs
CuAl 19Мп
DIN 17665
88
—
—
—
ЗМп
Бронзы, применяемые в США
Свинцовистая медь
SAE 480
65
35
_
__
__
То же
SAE 48
70
30
_
—
—
Свинцовисто-оловяни-
AMS 4840
70
25
5
—
—
Стая бронза
Полупластичиая бронза
SAE 67
78
16
6
—
—
Свинцовистая красная
SAE 40
85
5
5
5
—
Броиза
Бронзовые подшипники
SAE 660
83
7
7
3
—
Фосфористая бронза
SAE 64
80
10
10
—
1,0 P
Пушечная бронза
SAE 620
88
2
—
2
—
То же
SAE 620
88
4
_
4
—
Свинцовистая пушеч
SAE 65
88
2
10
—
—
Ная бронза
AST MB 148-52-9С
4 Fe,
Алюминиевая бронза
85
_
_
—
11 Al
Емые в СССР антифрикционные сплавы на алюминиевой основе представлены в табл. 42 [56, 102, 103].
Наиболее употребляемые сплавы вошли в международный стандарт ИСО 4383 (табл. 43).
С появлением тяжслонагруженныя двигателей в автомобилестроении, тракторостроении, транспортном машиностроении и других появилась острая необходимость в материала» подшипников, обладающих повышенной задиростойкостью. В связи с этим в СССР, Японии, Англии и Америке разрабатываются алюминиево-оло – вянные сплавы, содержащие до 30 и даже 40 % Sn, и отрабатывается технология изготовления сплавов, содержащих свинец. Такие сплавы обладают [ 102 ] способностью хорошо сопротивляться задиру при ультратонких смазочных слоях, однако эта особенность достигается наиболее полно при содержании ^14 % Pb. В СССР разработай метод получения алюминиево-свинцовых (до 30 % Pb) сплавов из гранул [56]. Гранулы отливаются во вращающийся стакан в круглыми отверстиями при частоте вращения 1500 мин-1. Струя разбивается на капли, которые через отверстия попадают в воду и кристаллизуются со скоростью IO2—IO40CZc. Последующее прессование гранул осуществляется различными способами,