Все о металле, его обработке и переработке
Партнеры
  • .

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 16

О о

W

30,6 30,2 41,1

О о

29,4 2^8,9 41,9

To

CJ

28,5 28,1

S

- S

О

X

Я.

А

0,44 0,42—0,44

•S

&

7,77 7,81 j 7,80

Сталь

30ХГСН2А 40ХСН2МА 25Х2ГНТА

Га с быстрым охлаждением на воздухе от 680—700 0C. Чистовую обработку проводят после полной термической обработки. При финишной обработке шлифованием должны строго’ соблю­даться режимы, гарантирующие от­сутствие прижогов. После шлифования проводят отпуск при 200—300 0C. По­сле сверления отверстий в отожженной стали необходимо удалять заусенцы и осуществлять развертывание или рас­тачивание отверстий после полной тер­мической обработки, снимая при этом поверхностный слой, окисленный при нагреве под закалку. Толщина окис­ленного слоя может достигать 20— 50 мкм. Значительно более толстый окисленный и обезуглероженный слой (до 300—500 мкм) остается после штамповки. Некоторые поверхности деталей сложной формы после штам­повки не подвергаются механической обработке. В этом случае для обеспе­чения высокой усталостной прочности хорошие результаты дает интенсивное поверхностное пластическое деформи­рование (ППД), например дробеструй­ное. Перед ППД иа штампованных поверхностях должны. быть устра­нены грубые дефекты в виде запрес­сованной окалнны, заковов 1 и др. Резьбовые участки болтов или шпилем после термической обработки следует подвергать пескоструйной очистке.

В зонах концентрации напряжения параметр шероховатости поверхности должен быть не более Ra = 1,6 мкм, вие зоны действия концентраторов Ra = 3,2 мкм — для растянутых эле­ментов или Ra = 6,3 мкм — для эле­ментов, работающих на сдвиг.

Рекомендуемые режимы упрочня­ющей термической обработки и свой-’ ства сталей. Для достижении высокой прочности среднелегированные стали подвергают обычной закалке на мар­тенсит и низкому отпуску при 220— 250 0C, который улучшает пластич­ность, вязкость и особенно сопротив­ление разрушению прн сохранении высокого уровня прочности.

Во многих случаях еще более высо­кий комплекс этих свойств, опреде­ляющих конструкционную прочность стали, достигается в результате изо* термической закалки на нижний бей — иит или низкой изотермической за­калки, после которой структура стали состоит из нижнего бейнита и мартен­сита. В ряде случаев после изотерми­ческой закалки проводят низкий от­пуск, что улучшает сопротивление разрушению.

В табл. 15 приведены рекомендуемые режимы упрочняющей термической об­работки средиелегироваиных сталей. Стали имеют повышенную прокаливав — мость: сталь 25Х2ГНТА — до 30 мм; сталь 30ХГСН2А — до 80 мм; для стали 40ХСН2МА размеры сечения не регламентируются.

Механические свойства сталей после различных вариантов упрочняющей обработки для различных температур испытаний приведены в табл. 16—18. На рис. 4 представлена диаграмма растяжения одной из сталей, а на рис. 5—8 — их характеристики со­противления усталостному разруше­нию в зависимости от вида исполь­зуемой упрочняющей обработки. По­казатели вязкости и трещиностойкости сталей приведены в табл. 19, 20.

]5. Рекомендуемые режимы упрочняющей термической обработки средиелегироваиных сталей

Сталь

0В, МПа

Режим термической обработки

30ХГСН2А

1600—1800

Закалка при 900 0C, масло; отпуск при 290 0C, 1 ч

Изотермическая закалка с выдержкой в селитре при 270—300 °С; отпуск при 200—300 0C, 1 ч Изотермическая закалка с выдержкой в селитре при 280—330 0C