СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 166

Графитовые антифрикционные ма­териалы могут применяться как кон­струкционные для деталей, работаю­щих при высоких температурах в без­окислительных средах, что обуслов­лено повышением прочности графи­товых материалов при увеличении температуры. Благодаря этому свой­ству при высоких температурах (бо­лее 1500 0C) прочность графитовых материалов в инертных средах самая высокая.

По технологическим признакам гра­фитовые антифрикционные материалы подразделяются на следующие основ­ные группы: 1) обожженные твердые (АО); 2) графитированные (АГ);

3) обожженные и графитированные, пропитанные смолами (полимерами);

4) обожженные и графитированные, пропитанные металлами; 5) с поли­мерным связующим (эти материалы правильнее относить к наполненным полимерным материалам). Физико-ме – канические свойства антифрикционных графитовых материалов приведены в табл. 52.

Графитовые антифрикционные мате­риалы получают из нефтяного кокса с добавками природного графита, а иногда — из пекового кокса, сажи и антрацита в различных соотношениях. Для получения обожженных материа­лов (АО) отпрессованные заготовки (при давлениях 60—250 МПа) обжи­гают в восстановительной атмосфере (обычно в газовых печах) при 1000— 1500 0C. В процессе обжига идет кок­сование связующего без структурных изменений основного твердого сырья. Графитированные материалы (АГ) по­лучают при вторичной термической обработке (графитации) обожженных твердых материалов в электропечах при 2200—2500 0C. Исходные угле­родные материалы рекристаллизуются, образуя графитовую структуру, со­вершенство которой зависит от тем­пературы и длительности термической обработки, а также от свойств исход­ного сырья.

Полученные таким образом матери­алы — пористые. При заполнении пор металлами или полимерами повыша­ются плотность и прочностные ха­рактеристики материалов.

Разработаны материалы на основе углерода. К ним относятся углеси – талл, силицированньтй графит, угле – графитовые материалы с различными

51. Свойства тканых материалов на основе волокон фторопласта-4 [2]

Свойства

Материал

Нафтлен-8

Даклен

Масса 1 M21 кг

Не менее 1,5

Легкий, <0,6

Средний, 0,6—1,2

Тяжелый, >1,2

Толщина, мм

2,5 ± 0,5

0,3—0,5

Диапазон рабочих темпера­

—80-И-120

— 194++200

Тур, eC

Допустимые рабочие нагруз­

600

200-600

Ки, МПа

Коэффициент трения при давле­

Нии 20 МПа:

Но полированной стали

0,032—0,016

0,028—0,016