СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 17

Закалка Бри 900 °С, масло; отпуск при 200— 260 0C

Изотермическая закалка с выдержкой в селитре при 240—280 cC, 2—3 ч; отпуск при 240—260 0C,

.4 ч

40ХСН2МА «

1500—1700 1400—1600 1800—2000 1800—2000

25Х2ГНТА

Ч

1500—1650 1500—1650

Закалка при 860 °С, масло; отпуск при 200— 230 °С, 2—3 ч : Изотермическая закалка с выдержкой в селитре при 200—250 0C, 1 ч; отпуск при 200 —230 0C

** Применение изотермической закалки предпочтительнее.

Прочность средиелегироваиных ста­лей тем выше, чем больше в них содержание углерода, но при этом будет более низким показатель тре – щиностойкости Kiс, в том, числе со­противление коррозии под’ напряже­нием. Поверхностное пластическое деформирование затрудняет образова­ние трещины усталости, замедляет скорость роста малых трещин и зна­чительно повышает сопротивление ма­лоцикловой усталости как на воздухе, так и в коррозионной среде. Для за­щиты от общей коррозии деталей из этих сталей применяют кадмирование, оксидное фосфатирование. Сопротивле­ние коррозии под напряжением можно существенно повысить, применив в ка­честве финишной операции поверхност­ное пластическое деформирование: дро­беструйное, пневмодииамическое, ви­бронаклеп и др. В ряде случаев эффект ППД тем выше, чем выше уровень достигаемых при этом остаточных на­пряжений и больше глубина наклепан­ного слоя. С этих ‘ позиций особенно эффективны обкатка, раскатка и ал­мазное выглаживание. Алмазное вы­глаживание успешно применяется как операция, предшествующая хромиро­ванию поверхностей, от которых тре­буется высокая изнвсостой кость (иа-. пример, в паре шток—цилиндр). Ма­лоцикловая усталость ушковых соеди-.

В <а

С

U

Я iO

^ll (i Я я

Т*

I

8- в

S g

«в

0 в

JS §

1

В в

CL

Bl

5

•Я

О

Срез

Cl и и

1150 1000

1200

‘ 1200

О

IO OJ

Сжатие

Cl

О ©

CQ

С

1500

1570

1500

1400

<и К X V

«

О H

Ss

О о о t-~

<35 OO

I

S

Оо

О

IO

Ст>

>.

Q. «

В е

1550 1400

О о t-.

1600

1350

C4O

Os4

OO о

00

Оо

OO.

4> К S

4) g

Я а о

О 8

— OJ

1250

1180

1050

R H

О OJ

А

Ci о о

Л

I

1400 1170

1500

1440

1200

« о

1750 1600

2000 i

1900

1500

А.

0,26 0,26 j

0,26

0,26

9.

О

О

I-

[

& fc

Iv.

LL

44

L

Ю ю о> о>

Ю

Ю с»

А

– Термическая обработка

Закалка прн 900 вС, масло, от­пуск прн 290 0C, 1ч Изотермическая закалка с вы­держкой при 3300C Закалка при 900 0C, щело, от­пуск при 220eC Изотермическая закалка с вы­держкой при 240—260 0C1 от­пуск при 240—260 0C 1 Закалка при 860 °С, отпуск при 200—250 0G

Сталь-

30ХГСН2А 1

< <м

X и X о T

25Х2ГНТА

I ill Nil м

®8§8 LO <М

S I=1- I I M

S1 OO I О <?>

О о

OO 1 OOt–