Все о металле, его обработке и переработке
Партнеры
  • .

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 172

65. Состав фрикционных материалов иа медиой основе, полученных методом порошковой металлургии [86]

Мае. доля, %

Другие добаакв, %

Cu

Sn

Pb

Fe

С (гра­фит)

Ас­бест

SlOt

68—76

8—10

7—9

3—5

6—8

0

0

60—75

6—10

20

5

1—8

0

0

Ti, V, Si, 2—10 As, <6 MoSj

18

2

3

3

3

30

0

40 стеклянной фриты, Ю

Сульфида алюминия

68—86

5—10

5-15

2

4—8

3

3

До 2 Ni

75

8

5

4

1—20

0

0

0,75 Si; 6 Zn

Фрикционные асбополимерные де­тали крепятся к металлическому кар­касу или основе (колодке, ведомому диску сцепления и т. п.) различными способами: механически (заклепками, болтами, винтами), приклеиванием»

Змованием (в процессе изго-

JoBJieH и я).

Тормозные и фрикционные устрой — [Тва рассчитываются на теплостой­кость и долговечность [57] с исполь­зованием инженерных методов расчета фрикционных пар и процессов тормо­жения [81, 96), разработанных на основе уравнений тепловой динамики трения.- Для оценочных практических расчетов применяются методы, основан­ие на эмпирических и статистических данных стендовых испытаний и экс­плуатации фрикционных устройств аналогичных конструкций [99].

В табл. 56 приведены некоторые сведения^ о серийно выпускаемых на­вей промышленностью асбофрикцион — иых материалах [57].

Более 80 % материалов произво — ! дится методом формования. Около 40 % изделий из асбофрикционных ма — - териалов (главным образом тормоз­ные накладки) изготовляют на кау­чуковом связующем, 25 % — на смо­ляном связующем, 35 % — на комби­нированном.

Некоторые характеристики асбо­фрикционных материалов, необходи­мые для расчета процессов торможе­ния, приведены в табл. 57 и 58, а также в [57].

Прочностные свойства (пределы проч­ности при разрыве, сжатии и срезе, твердость) при повышении темпера­туры для большинства асбофрикци­онных материалов снижаются и их зависимость описывается экспонентой. Для отдельных материалов при ~300 0C наблюдается переход через минимум (что объясняется структур­ами превращениями в материале в Результате термохимических про­цессов).

Интенсивность изнашивания асбо- Фрикционных материалов с повыше — вием температуры (до 600 °С) возра­стает. В основе механизма износа ле — lltHT сначала деструкция полимерного связующего, а затем процессы окисле­ния и выгорания ряда компонентов, ° табл. 59 приведены результаты ис — иьгганий асбофрикционных материалов ®Ри трении трубчатых образцов тор — Цами, которые могут быть использова — н Для предварительного выбора фрик-