СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 188

Температура отпуска (динамического старения).

200

250

300

350

400

450

65

65Г

60С2А

60С2ХА

65С2ВА

50ХА

50ХГА

50ХГФА

50ХФА

40ХФА

2350/2450 2250/2400 2300/2370 2100/2350 2150/2300 2180/2210 2250/2300 2280/2350 2300/2380 2060/2080

2280/2400 2200/2350 2350/2360 2230/2400 2400/2510 2100/2150 2140/2170 2200/2250 2150/2300 1900/1950

1980/2140 2100/2260 2280/2300 2250/2350 2370/2430 1920/2000 1890/1980 2080/2150 2150/2200 1800/1860

1770/1880 2000/2150 2140/2250 2200/2300 2300/2390 1850/1900 1800/1840 2000/2030 2060/2150 1660/1750

1420/1570 1830/1S00 1760/1820 2050/2150 2150/2200 1660/1700 1600/1670 1910/2000 1900/2000 1580/1640

П7О/1200 1600/1б5о 1500/1520 1850/1900 1950/2000 1530/1550 1420/1500 1830/1870 1770/1800 1420/1440

11. Предел текучести (о0,2 в МПа) после закалки и отпусна (чнслвтель), а также после закалки и динамического старения (знаменатель) пружинных сталей

Температура отпуска (динамического старения), 0C

250

300

400

200

350

1800/2240 —/2000 1900/2250 1800/1840

1920/2070 1960/2020 1900/2110 1920/2100 1640/1840 1750/2180 2030/2270 2100/2280 2000/2150 —/2270 1850/2000 1890/1960 1930/2070 1950/2060 1620/1820 1630/2000 2030/2230 2090/2200 2000/2200 2090/2250 1780/1800 1800/1850 1900/1950 1900/2020 1650/1700 1500/1800 1900/2050 2030/2120 1960/2140 2050/2120 1690/1750 1660/1750 1830/1900 1900/2000 1580/1620 1330/1470 1760/1800 1630/1710 1890/2020 1950/2020 1530/1600 1500/1580 1700/1800 1760/1850 1500/1550

12. Предел упругости (ст0l005 в МПа) после закалки и отпуска (числитель), а также после закалки и динамического старения (знаменатель) пружинных сталей

Температура отпуска (динамического старения), 0C

400

200

Зоо

350

250

1050/1600 1100/2100 1310/1940 1220/1700 1220/1680 950/1510 940/1500 950/1500 1050/1500 900/1370 1220/1600 1200/2100 1450/2050 1500/1900 1400/1890 1000/1550 1050/1600 1230/1600 1200/1600 930/1450 910/1300 1350/2050 1490/2020 1520/1920 1580/1950 1150/1550 1200/1560 1250/1580 1200/1580 1050/1420 850/1250 1500/1850 1450/1900 1620/1900 1690/1910 1160/1500 1260/1520 1300/1550 1270/1580 1100/1400 820/1170 1350/1650 1210/1620 1500/1800 1590/1850 1200/1400 1200/1400 1250/1500 1200/1550 900/1380

Щей

И табл. 15 приведены данные о войствах стали 60С2А после изотер­мической закалкн и последующего отпуска, а также после закалки и от­пуска, которые показывают преиму­щества первого процесса термической обработки. Свойства пружинных ста­лей могут быть существенно повышены (см. табл. 10—14) в результате при – Мнения процесса динамического ста­рения (или отпуска под нагружением) |3]. Эта обработка заключается в на – груженни стали после предваритель­ной закалки и низкого отпуска (при 170—180 °С) при среднетемпературном нагреве • (отпуске) внешней нагруз­кой, обеспечивающей напряжение в образце до значений 0,7—0,8 предела текучести прн этнх температурах. Под влиянием этих напряжений общие за­кономерности изменения свойств за­каленных сталей от температуры обычного отпуска нлн динамического старения одинаковы. Улучшение свойств в результате динамического старения является следствием более полного распада остаточного аустени – та и формирования структурного со­стояния стали, отличающегося от на­блюдаемого после обычного отпуска» &го связано с влиянием напряжений, возникших под воздействием нагрузки, на условия выделения карбидов, их структуру, распределение морфоло­гии. Напряжения стабилизируют коге – реитно-связаиные с матрицей частицы е-карбнда, которые в итоге сохраня­ются до более высоких температур (250 0C), когда после обычного отпуска в структуре отмечаются лншь частицы цементита. Кроме того, при динамиче­ском старении изменяются морфоло­гия – н ориентировка частиц карбидов, Дисперсность которых после всех тем – nePaTyp процесса обработки выше, Чем после обычного отпуска. Этн из­менения структуры, а также суб – "Руктуры н определяют улучшение