СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 19

6твх, NM

То

0 ZO M 60 60 М0~,3IftIKMi

Рис, 6. Влияние концентрации напряже­ний на малоцикловую усталость при рас­тяжении 0,1; V S= 2 Гц) образцов с круговой выточкой из стали 30ХГСН2А, Ob = 1700 МПа: сплошные линии — за­калка в масло; штриховая линии в изо­термическая закалка

Рекомендации конструктору, и техно­логу. Для деталей нз стали 30ХГСН2А необходимы возможно более плавные переходы в местах изменения сече­ния, отсутствие перекосов прн мон­таже н сборке. Параметр шерохона* тостн поверхности в зонах концен­трации напряжений должен быть не более Ra = 1,6 мкм. В отверстиях проушин требуемое качество поверх­ности достигается развертыванием или чистовым растачиванием. Нарезание резьбы в деталях нз стали 30ХГСН2А рекомендуется проводить до термиче­ской обработки; после термической об­работки резьбу следует подвергать пескоструйной обработке. Прн осевой нагрузке усилие затяжки болтов долж­но вызывать напряжение не выше 450 МПа. Прочность сварных соедине­ний, термически обработанных после

19. Ударная вязкость сталей (KCU, МДж/м?) при различной. температуре испытаний

Сталь

Режим обработки

Температура испытаний, 0C

+20

—40

—70

»130

— 196

30ХГСН2А 25Х2ГНТА

Изотермическая закалка с вы­держкой в селитре при 280— 330 0C

Закалка при 860 °С, отпуск при 200—250 0C

0,9 0,7

0,6

0.7 0,6

0,25

0,13 0,2

Рис. ?. Кривые усталости б, МП а

Стали 40ХСН2МА (Cjj = ‘ —

= 1850 МПа) при зиакопе – ft 00 ременном изгибе-гладких оба

Разцов!

1 — шлифование; S р – шли. фованне и обкатка роликом

10s IO6

N UlUKttoS

1000

WOO

N-10ftjumS

Рис» 8. Малоцикловая уста» лость стали 40XCH2MAJ Ob са = 1850 МПа при пульсирующем растяжении (V = 0,2 ГЦ):

1, 2 м воздух; 3, 4 <=* вода| X шлифование; # « ваклен дробью

20. Показатели вязкости и трещииостойкости сталей

Сталь.

Термическая обработка

0B-

МПа

Kcu

KCT

«К, МПа. M1/2

МДж/мг

30ХГСН2А

Закалка при 900 °С, масло; от­

1750

0,6

250—280**

Пуск при 290°С; 1 ч

Изотермическая закалка с вы­

1600

0,85

0,12

250—300 *»

Держкой при 300°С

40ХСН2МА

Изотермическая закалка с вы­

1900

0,5

180—210

Держкой при 240—260 °С; от-

Пуск при 240—260 °С

Внецентреиное растяжение компактного образца (t— 25 мм).

Сварки, составляет 0,6—0,7ов осиов – ного материала.

Поверхности ее упрочнение (дробе – метиое, дробеструйное, виброиаклеп и др.) увеличивает в 2—3 раза ресурс детали при малоцикловом нагружении; повышает предея выносливости при испытании на знакопеременный изгиб в лабораторной атмосфере на 15— 20 %, в коррозионной среде — до 1,5— 2 раз, увеличивает, сопротивление кор­розии иод напряжением. В ушковых соединениях наибольший эффект до­стигается путем ванрессовкп втулки с натягом.

Для деталей, от которых требуется повышенная износостойкость, приме­няют хромовое покрытие, наносимое на предварительно упрочненную ППД поверхность; для устранения течи и гидросистемах хромированная поверх­ность подвергается алмазному выгла­живанию. Для восстановления изно­шенного хромового покрытия допу­скается повторное хромирование (до 5 раз) после зачистки. Защита деталей от коррозии — фосфатирование с по­следующим наИесеннем лакокрасочных покрытий.