СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 191

О

СЧ

111.

T

О

QO

О

Tj’iOlO

Ю *

СгТг-Г ьТ Ilt

L

I I I o^rt irt

Г

Ю

Г – <S<S

О Oirt

Irt

ООО ю

TTT

T

О Ю O

IOi

TjT^ ю

US

W

СО OO ь»

•J х

ООО

VV/V/

1

QO

О

Оо оо г – , » »

Ооо

V/W/

OlrtlO

Ж f-TcT.

F-.f-.f-.

3 о о ою

S 11 L=;

4 cococoV)’

5 ООО

OO <N

О О С (М Tf

О) OO

4**1 I

Л ч ч-q л и

Ч В

X

Со со со I*»

Ооочс

СЧ со ГШ»

О СО"* tO " со

OO

« * Л

Л е

S

Ы . со о И Ui

—I о аз оо

Оо оо оооосч

Оооо

IIIL

<?><?>(?> »«4

—«са со —« оооо

Со! N (М Ь. (V. О ^H ^ ^H СЭ

В

TOC \o "1-3" \h \z О OiOi ю

H о © О

Ch » »О •

1« OOH О

? и О OJ

О «у I «

Х ч Л I ч

? о о

S С О ю

В СУ О* OJ

S Xй X

О

*—–

CM

QSS

GC f – f-

H

"н и XXX* UT^jt-

Irt f – Ю LO H-I ^ ^

Xxxsxss

Gggs^ss

3

Я5 Irt ЮЮ Ф

Н оооо

.Ol

К Ti

I ^fO)

05 I–

Cngc? c^ «<

Tf– Tf о>>

-Uh

(-GC

5 о ооо

SSo

Irt оо У

HhhS XXXX рч к д

(CtOtOQ COWiOI^

Ратурах) и при 500—550 0C (если они работают при нагреве). В первом слу­чае сталь 30X13 имеет следующие ме- канические свойства: ав = 1800 МПа; O0i2 = 1350 МПа; опц = 1200 МПа; f’= 45% и б = 10%; после более Высокого отпуска (500 °С): ав = B= 1850 МПа; O02 = 1500 МПа; опц = = 1250 МПа; г/,’= 35 % и б = 11%.

У высокохромистых сталей 30X13 и 40X13 наряду с удовлетворительной коррозионной стойкостью большая прокаливаемость, что обеспечивает вы­сокую прочность в крупных сечениях, ио в то же время они склонны к хруп – – ким разрушениям и сильно деформи­руются при термической обработке.

Для повышения коррозионной стой­кости пружин из сталей 30X13 и 40X13, особенно тех, которые изго­товляют методами горячей деформа­ции и закаливают с нагревом в печах без защитной атмосферы, необходимы шлифование и полирование поверх­ности. Более повышенная коррозион­ная стойкость, но при снижении проч­ности достигается на стали с повы­шенным содержанием хрома (14Х17Н2). После закалки при 1000 0C с охла­ждением на воздухе и отпуска при 300-350 0C ав = 1300 МПа, 6=10 % и KCU = 1,6 мДж/м2.

Высоким упрочнением, хорошей коррозионной стойкостью, меньшей склонностью к хрупкому разрушению и меньшей деформацией при термиче­ской обработке отличаются днсперси – онно-твердеющие стали аустенитно – мартенснтного класса с низким содер­жанием углерода. Это стали 09Х15Н8Ю, 0ЭХ17Н7Ю1, 0Х17Н7ГТ, 0Х7Н13ГТ. Режим нх термической об­работки: закалка при 900—950 °С, обработка холодом при —70 0C (2— 3 ч) и старение при 450—500 0C.

Более высокие прочностные свойства при высоком сопротивлении хруп­кому разрушению и сопротивлению коррозии достигнуты у практически безуглеродистых мартенснтно-старе­ющих сталей, упрочняемых закалкой н отпуском (старение). Стали типа 03Х12Н10Д2ТБ, 04Х14К13Н4МЗТБВ – ВД (ЭП767) по прочности и корро-

*» По ТУ И-1-1 179 —74. м По ТУ 14-1-1452—75.

Хзионной стойкости превосходят стал 40X13, 30X13, а также 14Х17Н2

У стали ОЗХ12Н10Д2ТБ *а «0 оз’о/ С; <0,1 % Si; <0,1 % Mn; 10—Ili & – Ni; 11,5-12,5 % Cr; 1,0-1,4% Tf 1,8-2,1 % Cu; 0,1-0,3% Nb) после закалки при 870 0C, обработки холо­дом при —70 0C (2 ч) и отпуска (ста – рения) при 450 0C (6 ч) следующие меха – нические свойства: ав = 1800 МПа – O0l2 =1700 МПа; O0l002 = 1300 мПа: б = 10 %, а у стали 04Х14К13Н4МЗТБВ-ВД*1 (ЭП7671 «0,04 % С; <0,2 % Si; <0,2 % 13,5-15,0 % С; 3,8—4,8 % Ni; 2 6- 3,6 % Mo; 0,2—0,5 % Ti; <0,15 % у 0,3—0,5 % W; 13,0—14,0 % Со; 0,01 % Ce) после закалки при 950 0Q обработки холодом при —70 0C (16 ч) и отпуска (старения) при 550 0C (6 ч)’ ав = 1700 МПа; а0 2 = 1580 МПа; сто, оо? = 1250 МПа и б = 12%.