- Мы готовы оперативно установить кабельные системы atmseti.ru..
Кой, прилагаемой в том же направлении, что и в условиях службы изделия. Оно оказывается наиболее эффективным после основного старения и поэтому по существу является динамическим достариганием. В частности, если после полного старения бронзы БрБНТ1,9Мг при 340 °С, 3 ч провести достаривание при 200 °С, 1 ч под напряжением 1000 МПа предел упругости Ct0002 возрастет от 750 до 1080 МПа при увеличении деформации ползучести, возникающей под действием нагрузки, что следует учитывать при назначении этого режима для упрочнения конкретных изделий.’ После динамического старения приблизительно в 2 раза возрастает релаксационная стойкость изделий из бронзы.
Максимальный уровень упрочнения бернллиевых бронз достигается в результате НТМО, технология которой заключается в закалке, холодной пластической деформации и старении. Пластическая деформация после закалки увеличивает прочностные характеристики, но при этом повышает удельное электрическое сопротивление в тем большей степени, чем выше степень обжатия (табл. 25). После деформации почти вдвое ускоряется процесс старения и возрастает уровень упрочнения тем больше, чем выше степень предшествующей деформации (рис. 8). Еще выше уровень упрочнения достигается при использовании в цикле HTMO ступенчатого н динамического старения, режимы которых практически аналогичны тем, которые были указаны выше для недеформиро — ваниых бронз.
В связи с дороговизной бериллиевых броиз и определенными трудностями нх производства созданы безбериллие — вые пружинные сплавы: камелии, № 156 (или ЛАНКМц) камелон, № 538, 131, также упрочняемые в результате закалки и старения или НТМО, включая старение. Из этих безбериллиевых сплавов наиболее высокопрочные № 131, 538 и камелон, созданные в институте Гнпроцветмет — обработка иа базе систем Cu—Ni—Al н Cu—Zn, дополнительно легированные хромом, марганцем, кремнием, ванадием и магнием. После упрочняющей обработки, особенно в цикле НТМО, эти сплавы характеризуются ценным комплексом свойств, важнейшими нз которых являются теплостойкость (табл. 20) и коррозионная стойкость (табл. 27). Сплавы Ns 131, 538 и камелон рекомендуются взамен бериллиевой бронзы в условиях служ* бы упругих элементов прн повышенной температуре (до 250 °С) и когда требуется лучшая коррозионная стойкость [1, 2]. Однако в том случае, когда упругие элементы должны раСо-
*- У сплава № 156 (латунь ЛАНКМД ГОСТ 17527—86), по данным [7 J1 после закалки и старения а0)002 = 4 00-5-410 МПь а после закалки, деформации с обжатие™ 40 % и старением CT01002 = 8 0 0 МПа. Эг сплав также имеет более высокую рела» сационную стойкость, чем Л62 и БрОФ4,5—0,25.
М P к —
» О Cf
SsS1OS Чщ S ^plO S »5.4 й — о-
S м S „ I s^rass 1 a. a h а. а.
Ci gcca:
1-г T О»,?) м. g* * *
О&
Rt — Ct
В л « а о «S3 ? ч
«aKe= «
А
M
A. S га И К
M u
S Iю-
Srag е
S ®
О — О о.
С
_Г a S
CQ S S
2га g
И ч S
О eOt е >>
S S а-
Га ‘ га
Fe а.
\ ~ |
|||
Состояние |
Ао, ооа — МПа |
Ptl мкОм. м |
. HV |
После закалки при 770 0C + 10 0C1 |
120/120 |
0,098/0,098 |
100/100 |
15 мин |
|||
После закалки н деформации с обжа |
|||
Тием, %: |
|||
10 |
240/220 |
0,101/0,101 |
150/140 |
15 |
—/260 |
0,102/0,102 |
—/165 |
Зз |
460/440 |
0,103/0,102 |
230/230 |