СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 199

\ ~

Состояние

Ао, ооа – МПа

Ptl мкОм. м

. HV

После закалки при 770 0C + 10 0C1

120/120

0,098/0,098

100/100

15 мин

После закалки н деформации с обжа­

Тием, %:

10

240/220

0,101/0,101

150/140

15

—/260

0,102/0,102

—/165

Зз

460/440

0,103/0,102

230/230

Кой, прилагаемой в том же направле­нии, что и в условиях службы изделия. Оно оказывается наиболее эффектив­ным после основного старения и поэ­тому по существу является динами­ческим достариганием. В частности, если после полного старения бронзы БрБНТ1,9Мг при 340 °С, 3 ч про­вести достаривание при 200 °С, 1 ч под напряжением 1000 МПа предел упругости Ct0002 возрастет от 750 до 1080 МПа при увеличении дефор­мации ползучести, возникающей под действием нагрузки, что следует учи­тывать при назначении этого режима для упрочнения конкретных изделий.’ После динамического старения при­близительно в 2 раза возрастает ре­лаксационная стойкость изделий из бронзы.

Максимальный уровень упрочнения бернллиевых бронз достигается в ре­зультате НТМО, технология которой заключается в закалке, холодной пла­стической деформации и старении. Пластическая деформация после за­калки увеличивает прочностные ха­рактеристики, но при этом повышает удельное электрическое сопротивление в тем большей степени, чем выше сте­пень обжатия (табл. 25). После де­формации почти вдвое ускоряется про­цесс старения и возрастает уровень упрочнения тем больше, чем выше сте­пень предшествующей деформации (рис. 8). Еще выше уровень упрочне­ния достигается при использовании в цикле HTMO ступенчатого н дина­мического старения, режимы которых практически аналогичны тем, которые были указаны выше для недеформиро – ваниых бронз.

В связи с дороговизной бериллиевых броиз и определенными трудностями нх производства созданы безбериллие – вые пружинные сплавы: камелии, № 156 (или ЛАНКМц) камелон, № 538, 131, также упрочняемые в ре­зультате закалки и старения или НТМО, включая старение. Из этих безбериллиевых сплавов наиболее вы­сокопрочные № 131, 538 и камелон, созданные в институте Гнпроцветмет – обработка иа базе систем Cu—Ni—Al н Cu—Zn, дополнительно легирован­ные хромом, марганцем, кремнием, ванадием и магнием. После упрочняю­щей обработки, особенно в цикле НТМО, эти сплавы характеризуются ценным комплексом свойств, важней­шими нз которых являются тепло­стойкость (табл. 20) и коррозионная стойкость (табл. 27). Сплавы Ns 131, 538 и камелон рекомендуются взамен бериллиевой бронзы в условиях служ* бы упругих элементов прн повышенной температуре (до 250 °С) и когда тре­буется лучшая коррозионная стой­кость [1, 2]. Однако в том случае, когда упругие элементы должны раСо-

*- У сплава № 156 (латунь ЛАНКМД ГОСТ 17527—86), по данным [7 J1 после закалки и старения а0)002 = 4 00-5-410 МПь а после закалки, деформации с обжатие™ 40 % и старением CT01002 = 8 0 0 МПа. Эг сплав также имеет более высокую рела» сационную стойкость, чем Л62 и БрОФ4,5—0,25.

М P к —

" О Cf

SsS1OS Чщ S ^plO S »5.4 й — о-

S м S „ I s^rass 1 a. a h а. а.

Ci gcca:

1-г T О»,?) м. g* * *

О&

Rt – Ct

В л « а о «S3 ? ч

"aKe= «

А

M

A. S га И К

M u

S Iю-

Srag е

S ®

О – О о.

С

_Г a S

CQ S S

2га g

И ч S

О eOt е >>

S S а-

Га ‘ га

Fe а.