СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 202

Сплав

Релаксация напряжений

В сплавах п

Осле деформации

В сплавах после деформации и отжига

CT0, МПа

AO-0T „

Оо, МПа

Ао-ах „

O0

X 100 %

H

X 100 %

Л 85

302

29,4

¦ 339

13,6

Л80

294

20,4

332

11,1

Л68

282

17,3

331

7,0

БрОФ6,5— 0,15

276

11,2

356

8,4

БрОФ4—0,25 "

304

12,1

369

8,3

БрОЦ4—3

321

12,4

35,8

‘ 5,6

БрА7

308

15,6

341 ‘

6,2

БрКМцЗ—1

311

14,8

334

4,3

МНЦ15— 20

. 331

10,5

389

5,6

Примечание, O0 — исходное напряжение при испытании; а, — напря­жение после испытания за 20 лет.

_ хорошая паяемость, возмож­ен3 Тпчпания на нх поверхности галь-

Ческих

Jpol

J0CTbCOW ——– ___ —……

Покрытий для повышения

ВаЯ"кости против коррозии или еще &°иьШего повышения электрической

,водимости и др.

Список литературы

1, Дисперсионно-твердеющие’ пру­жинные сплавы на основе меди/ Bi М. Розенберг, А. В. Черникова, з’ М. Иедлинская и др./Цветные ме­таллы. 1976. № 6. С. 65—68.

2. Исследование свойств нового то- коведущего пружинного сплава для работы при температурах 200—250 0Cl В. М. Розенберг, А. В. Черникова, 3. М, Иедлинская, B1 М. Тульская//

Гипроцветметобработка. M,: Метал­лургия. 1978. Вып. 55. С, 47—59.

3. Пастухова Ж. П., Рахштадт А. Г,, Каплун Ю. А. Динамическое старение сплавов. M.: Металлургия, 1985. 222 с,

4. Пастухова Ж. П., Рахштадт А. Г. Пружинные сплавы цветных металлов, M.: Металлургия, 1983. 364 с.

5. Прецизионные сплавы: Справоч­ник. M.: Металлургия, 1974 . 442 с.

6. Рахштадт А. Г. Пружинные стали и сплавы, M.: Металлургия, 1980,

‘ 400 с.

7. Чипиженко А. И., Иедлин­ская 3. М. Исследование влияния

¦ структурного состояния латуни JI62 на ее релаксационную стойкость//Гип – роцветметобработка. M.: Металлургия, 1968, Вып, 27. С, 94—96.

V МАТЕРИАЛЫ

МАЛОЙ ПЛОТНОСТИ И ВЫСОКОЙ УДЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ

1. АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ

Алюминий не имеет полиморфных превращений, обладает решеткой гра – нецентрированного куба с периодом а — 0,4041 им. Атомный номер алю­миния 13, атомная масса 26,9815, тем­пература плавления 660 °С, темпе­ратура кипения 2270 °С, плотность 2,7 т/м3, модуль упругости 71 ГПа, Сдельное электросопротивление р, = = 2,6 • 108 Ом-м,-коэффициент линей­ного расширения в интервале темпера­тур 20—100 0C составляет а = 23,9 X X 10-ч°С-1.

Алюминий и его сплавы хорошо под­даются горячей и холодной деформа­ции — прокатке, ковке, прессованию, волочению, гибке, листовой штамповке и другим операциям.

Все алюминиевые сплавы можно соединять точечной сваркой, а спе­циальные сплавы можно сваривать плавлением и другими видами сварки.

Деформируемые алюминиевые спла­вы разделяются на упрочняемые и не – упрочняемые термической обработкой..

Все свойства сплавов определяют не только способом получения полу­фабриката заготовки и термической обработкой, но главным образом хи­мическим составом и особенно при­родой фаз — упрочнителей каждого сплава.

Свойства стареющих алюминиевых сплавов зависят от видов старения: зонного, фазового или коагуляцион – ного.

На стадии коагуляционного старе­ния (Т2 и ТЗ) значительно повышается коррозионная стойкость, причем обес­печивается наиболее оптимальное со­четание характеристик прочности, со­противления коррозии под напряже­нием, расслаивающей коррозии, вяз – Кости разрушения (Kic) и пластично­сти (особенно в высотиом направле­нии).

Химический состав, физические механические свойства деформируем^ сплавов иа основе алюминия приве. деиы в табл. 1—6.

Для массивных полуфабрикатов (табл. 7) основными характеристиками разрушения при однократном нагру. жении являются характеристики К. и KCT [11,23]. ‘