СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 231

АЛ34

2,63

4,62

20,7

24,4

155

163

0,840

АЛ4М

2,72

5,09

22,2

23,7

150

167 *2

0,837

1,00*’

АЛ 32

2,65

20,4

23,3

АЛ19

2,78

5,95

19,5

22,3 w

130

158

0,838

1,13

АЛЗ

2,70

4,49

22

24

163

159

0,920

1,17

АЛ5

2,68

4,62

23,1

23,9

163

176 *2

0,838

1,13

АЛ5-1

2,68

4,62

23,1

23,9

163

176 *2

0,838

1,13

АЛЗЗ

2,89

5,68

23,4

28,5 «

134

163

0,922

1,05

АЛ8

2,55

9,12

24,5

27,3

96,4

113

1,05

1,13

АЛ22

2,50

10,3

24,5

27,3

88,0

105

0,880

1,0

АЛ24

2,74

6,70

23,2

25,2

117 «

АЛ27

2,55

24,5

89

113

1,050

1,13

ВАЛ8

2,73

22,9

130

0,920

Тливок, допускается снижение вре – енного сопротивления на 25 % и от­носительного удлинения до 50 %. Конструкционные гер-

Р т и ч н ы е сплавы. Сплавы АЛ2 АЛ4, АЛ9, АЛ34 (В А Л 5) на основе систем Al-Si и Al-Si-Mg, сиЛумииы) отличаются высокими ли­тейными свойствами и герметичностью изготовленных из них отливок. Двой­ные сплавы Al-Si (АЛ2) не упроч­няются термической обработкой; един­ственным способом повышения меха­нических свойств является модифици­рование. Легированные силумины (АЛ4, АЛ9) подвергаются термической обработке по режимам, приведенным в табл. 19 [28,54].

У силуминов удовлетворительная коррозионная стойкость. Детали за­щищают анодированием и лакокрасоч­ными покрытиями. Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии не­удовлетворительная, в термически об­работанном состоянии — удовлетвори­тельная.

Сплав АЛ2 рекомендуется для изго­товления герметичных деталей, однако образование концентрированных уса­дочных раковин, характерных для сплавов с малым интервалом кристал­лизации, вызывает трудности при литье крупногабаритных и сложных по фор­ме деталей.

Сплавы АЛ4, АЛ9 применяют для средних и крупных литых деталей ответственного назначения: корпусов компрессоров, картеров двигателей внутреннего сгорания, турбинных ко­лес турбохолодильннков, вентилято­ров и т. п.

Ответственные детали следует отли­вать с использованием ультразвуковой обработки, что позволяет повысить ¦Уровень гарантируемых механических свойств на 30 % .

Сплав АЛ9-1 отличается от сплава АЛ9 наличием титана и понижен­ным содержанием примеси железа (до "•3 %). По сравнению со сплавом АЛ9 он отличается более высокими механи – ческими свойствами (0В > на 25— J3 /о и б выше более чем в 2 раза) и Учщей коррозионной стойкостью. Сплав АЛ9-1 предназначен для изго – овления сложных по конфигурации сталей агрегатов н приборов, испыты­вающих средние нагрузки и работа­ющих при температурах до 200 0C,