Металлолом

Сплав АЛ34 (ВАЛ5), относящийся, как и сплавы АЛ4 и АЛ9, к системе Al—Si—Mg, превосходит их по проч­ности на 25—50 %, имеет хорошие ли­тейные свойства и отличается высокой герметичностью. Коррозионная стой­кость удовлетворительная. Недостатки сплава АЛ34 — сравнительно плохая обрабатываемость резанием, низкая жа­ропрочность (рабочие температуры ни­же 200 0C). Термическая обработка сплава АЛ34: закалка с 535 ± 5 0C, время выдержки 10—16 ч, старение прн 75 ± 5 °С, время выдержки 6 ч (Т5). Сплав АЛ34 предназначен для литья крупных корпусных деталей, сложных по конфигурации и работа­ющих под большим внутренним давле­нием газа или жидкости.

Сплав АЛ32 предназначен для литья под давлением; обладает хорошими ли­тейными свойствами, обрабатывае­мостью резанием, свариваемостью и коррозионной стойкостью; герметич­ность сплава близка к герметичности сплава АЛ2. Марганец и титан, а также большая скорость кристаллиза­ции при литье под давлением способ­ствуют получению метастабильной структуры при литье деталей. Это дает возможность упрочнять отлнвки путем искусственного старения без предва­рительной закалки.

Режимы термической обработки спла­ва АЛ32 приведены в табл. 20.

Применяется для нагруженных де­талей, например блоков, цилиндров, головок блоков и других деталей авто­мобильных двигателей.

Сплав ВАЛ8 обладает хорошими ли­тейными свойствами, является одним из наиболее прочных и герметичных сплавов, что достигается многокомпо­нентным макро (медь, цинк)- и микро­легированием (титан, бериллий). Сплав хорошо обрабатывается резанием, кор­розионные свойства и свариваемость аналогичны сплавам АЛ4М и АЛ32, Режимы термической обработки пред­ставлены в табл. 21.

Сплав ВАЛ8 рекомендуется для про­изводства силовых и герметичных де­талей с рабочими температурами до 250 °С, изготовляемых литьем под дав­лением методами точного лнтья.

I

S?

16. Механические свойства литейных сплавов при температуре 20 0C [53, 54, 55 ]