СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 251

70

»

150

200

Панели, штамповки сложной конфигурации для сварных конструкций

8-14

550

Прессован­ные, поковки, штамповки

150

200

Нагруженные детали

7-12

400

50

Все виды.

200

250

Листы, плиты, штамповки сложной конфигурации для сварных конструкций

5-14

35

Прутки, штамповки, листы

250

300

Детали, нагревающиеся в про­цессе эксплуатации

9-12

—•

130

Прутки, листы, плиты, профили

250

300

Детали, нагревающиеся в процессе эксплуатации

6-14

600

60

То же

150

200

Высоконагруженные детали

5-J4

600

.100

Прутки, профили,

Листы

150

200

Детали сварных конструкций»’ требующие повышенного пре­дела текучести при сжатии

5—8

800

50

Прессованные, поковки, штамповки

150

200

Детали сварных конструкций,- для которых требуются повы­шенный предел прочности и текучесть при растяжении и сжатии *к

^lx сплавов-составляет 41 000—43 ООО МПа.

35. Режимы термической обработки деформируемых магниевых сплавов [6, 14, 30, 65]

SC E °

Закалка

Старение

. Отжиг

Сплав

S к

О H

CT И °

В

T, °с

Т, ч

Охлаждающая среда

T, °С

Т. ч

(, 0C

Т, Ч

MAl

MAl

МА2-1

МА2-1

МА5

МА5

МА5

МА8

МАИ

MAll

MAll

МА14

MA15

M

H

M

H

Т4

Т5

Т6

M

Т6

*i

Т6 Т5 M

410—425

410—425

480—500 480—500 530

4

6—2

6—2

4 4 1

Воздух

Воздух

Струя холод­ного воздуха Вода

175—200 175—200

175+5 175+5 200 170±5

12—24 16—8 16—2

24 24 16 10—24

320—350 260—290 250—280 150—200

320—350 260±20

0,5 0,5 0,5 1,0

0,5 0,5—10

Между закалкой и старением — холодная деформация 3—10 %,

Обозначения: M — отжиг после деформации; H — полунагартован – и’ое состояние (низкотемпературный отжиг после деформации); Т4 — закалка после деформации; Т5 — искусственное старение после деформации; Т6 — за­калка и искусственное старение после деформации.

37. Режимы обработки давлением магниевых сплавов [31, 48)

(, °с,

При обработке

Сплав

Прессова­нием

Прокаткой (листов)

Ковкой и горячей > штамповкой

Листовой штамповкой

MAl

320—380

360—400