6BlZ-6Ilw >*фооо. мпа
О № W t °С
Ряс. 3. Изменения пределов текучести и иолзучести технического титана в зависимости от температуры испытания
Титан обладает высокими прочностью н удельной прочностью в условиях глубокого холода (табл. 53).
Пластическая деформация значительно повышает прочность титана (рис. 3). Для снятия наклепа проводят рекри — сталлизационный отжиг. Температура рекристаллизации титана понижается с 600 до 500 0C при увеличении степени предшествующей деформации с 10 до 60 %, после чего не меняется. Наилучшее сочетание механических свойств титан имеет после отжига при 650— 750 °С.
При повышении температуры титан активно поглощает газы: начиная с 50—70 0C — водород, свыше 400— 500 0C — кислород, с 600—700 0C — азот, окись углерода и углекислый газ. Высокая химическая активность расплавленного титана вызывает необходимость применения при плавке и ду-
Рис. з. Влияние холодной пластической деформации на механические свойства:
C0,; eg, МПа 800
80 SO W 20 О
Л
7}
HV11
® — иодидиого тнтаиа; 6 = тех — ¦»»ческого тнтаиа
600 W 200
20 W 60е,% о 20 W ?,% в) i)
Говой сварке вакуума или атмосферы инертных газов. Вместе с тем благодаря способности к газопоглощению титан нашел применение в радио — и электронной промышленности в качестве гетгерного материала.
Технический титан хорошо обрабатывается давлением при 20—25 0C и повышенных температурах. Из него изготовляют все виды прессованного и катаного полуфабриката (листы, трубы, проволоку, поковки и др.). Ковку проводят при температуре 1000— 750 °С, горячую прокатку — иа IOO0C ниже температуры ковки. Горячей прокаткой получают листы толщиной более 6 мм, листы меньшей толщины изготовляют холодной прокаткой или с нагревом до 650—700 0C. Температура прессования 950—1000°С. Титан корошо сваривается аргонодуговой и всеми видами контактной сварки. Сварной шов обладает хорошим сочетанием прочности и пластичности. Прочность шва составляет 90 % прочности основного металла.
Температура, 0C |
«В’ МПа |
00,2′ МПа |
А. % |
% |
1S As ИЧ |
-196 -253 -269 20 100 150 200 250 |
970 1200 1210 500 420 350 300 280 |
750 1100 870 380 |
20 10 35 30 30 30 30 30 |
48 35 58 55 55 55 55 55 |
0,8 0,6 1,0 |