СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 270

Недостатком этих сплавов является склонность к водородной хрупкости. Водород мало растворим в а-фазе и присутствует в структуре в виде ги – дридной фазы, снижающей пластич­ность, особенно прн медленном нагру – жении, и вязкость сплавов (см. табл. 48). Допустимое содержание во­дорода находится в пределах 0,01— 0,005 % (табл. 49).

Двухфазные (а + {5)-сплавы. Фн – вические свойства сплавов приведены в табл. 62, механические — в табл. 63 и на рнс. 7—10. Сплавы легированы алюминием и ^-стабилизаторами. Алю­миний значительно упрочняет а-фазу при 20—25 0C и повышенных темпера­турах, увеличивает термическую ста­бильность (5-фазы, снижает плотность (а + (5)-сплавов, что позволяет удер­живать ее на уровне титана, несмотря на присутствие элементов высокой плотности V, Mo, Cr, Fe, Nb. Наиболь­шее упрочнение достигается при леги­ровании титана эвтектоидообразу – ющими |3-стабилизаторами Fe1 Cr, Mn

61. Кратковременная прочность деформируемых сплавов и предельные температуры их эксплуатации [10, 32, 43, 63, 64 J

Кратковременная прочность, МПа

О я

X Oi

П ре/^ель – ная тем­пература эксплуа­тации. "С

К ГС

Со S ГС CX О. ГС а: в х

580 590

730 510

320 (при 350 °С) 800 1030 990 1000

680 680

780 530

360

870 1079 1030 1050

520 530

700

490

300

780 930 850 900

900— 1050 1150 63 0

480 500

650 430

750 800— 850 800 500

400

500

700

750

400 500

500 350

350

400 450 550 400

400

400 45 0

650 830 750 840

1000 535

1280 750

800

940—1070 (при 350 °С) 1200 680

330

200

400 150— 180

200

460 350 (при 650 °С) 470 370 (при 550 °С)

430 520 700 380—430

600

Se, МПа

Рнс. 7. Зависимость предела выносли­вости от временного сопротивления тита­новых сплавов: J-O.,

0,50 ; 2 — в,[25]= 0,6 ог_; 3 _

И изоморфными Mo, V, Nb стабилиза­торами. Ванадий и ниобий упрочняют сплавы слабее других, но и меньше

G4tMlta

= O-40B [2)] снижают пластичность. Двухфазные сплавы упрочняются с помощью терми­ческой обработки — закалки и старе­ния. В отожженном и закаленном со­стояниях они имеют хорошую пластич­ность, а после старения — высокую

(!,-¦!,МПа

S0O

IQS W6 IOi IO8 Число U1UKJtoe

Рис. 8. Выносливость сплава ВТ6:

/ — в закаленном состоянии; 2 — в 0 жженном состоянии [2]

Г/с SoztMfla

\ВТ8

I I

ВГ6Ч / –

У

BTB Зч—S»

BTIt

I I.. ‘

— Si

—Г f

~200 -70 0 200 fOO 600 -200 -70 0 ZOO 400 tt"C а) 5)

КЩНДф*

CglMPa

-I L

1200 800 W 0

Рис. в. Зависимость механических свойств титановых сплавов после закалки и старении от температуры испытания: ав и б; б — O0 2 и KCU

Прочность и жаропрочность. Режимы отжига этих сплавов приведены в табл. 64; режимы закалки и старения — в табл. 65; влияние температуры де­формирования на свойства после тер­мической обработки — в табл. 66; ани­зотропия механических свойств после различных видов термической обра­ботки представлена в табл. 67. Чем больше [5-фазы содержится в структуре сплава, тем он прочнее в отожженном состоянии и сильнее упрочняется при термической обработке.

По структуре после закалки двух­фазные сплавы подразделяют на два Класса; мартенситный и переходный.