СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 277

Закалка 920 °С, 20 мин + + старение 520 °С, 10 ч

1510

3,1

0,31

ВТ22

Отжиг 750 0C, 1 ч, охла­ждение с печью до 350°С, затем на воздухе

1080

1000

0,147

Отжиг 800 0C, 15 мин, охлаждение с печью до 350 °С, – затем на воздухе

1060

8,1

0,167

Закалка 750 0C, 15 мин+ + старение 500°С, 16 ч

1480

5,3

0,088

Закалка 750 0C, 15 мнн – f – ¦ + старение 550 °С, 16ч

1345

3,7

0,049

Свариваются. После сварки требуется отжиг для повышения пластичности сварного шва. Они менее склонны к водородной хрупкости, чем а – и псевдо-а-сплавы, так как водород об­ладает большей растворимостью в (З-фазе (см. табл. 49). Двухфазные сплавы куются, штампуются и прока­тываются легче, чем сплавы с «-струк­турой. Они поставляются в виде поко­вок, штамповок, прутков, листов, лен­ты. Технологические свойства и обла­сти применения сплавов представлены в табл. 69.

Однофазные fi-сплавы не имеют про­мышленного значения, так как для получения устойчивой ^-структуры сплавы должны быть легированы боль­шим количеством изоморфных fi-стаби- лизаторов (V, Mo, Nb, Та) — дорогих, дефицитных и обладающих высокой плотностью.

Псевдо-р-сплавы. Это высоколеги­рованные в основном |3-стабилизатора – ыи сплавы. Суммарное количество ле­гирующих элементов в них, как пра­вило, превышает 20 %. Наиболее часто их легируют Mo, V, Cr, реже Fe, Zr, Sn. Алюминий присутствует почти во всех сплавах в небольшом количестве

3 %). В равновесном состоянии они имеют в основном ^-структуру и не­большое количество а-фазы.

После закалки имеют структуру пе­реохлажденной метастабильной P’-фа­зы, обеспечивающей высокую пластич­ность сплавам (6= 12Н-40 % , ф = — 30-^-60%) и хорошую обрабатывае­мость давлением; ав ~ 650-г 1000 МПа. При старении сплавов временное со­противление увеличивается приблизи­тельно в 1,5 раза и достигает 1300— 1800 МПа. Плотность сплавов нахо­дится в интервале 4,9—5,1 т/м3, а удельная прочность, самая высокая среди титановых сплавов, превышает 30 км. Сплавы обладают низкой склон­ностью к водородной хрупкости, но чувствительны к примесям — кисло­роду и углероду, вызывающим сниже­ние пластичности и вязкости; сварные швы имеют пониженную пластичность; термическая стабильность низкая. Наи­большее распространение в промыш­ленности получил сплав ВТ15 (~3 % Al, ~8 % Mo и 11 % Cr). Этот сплав выпускается в виде полос, листов, прутков, поковок и рекомендует» для длительной работы при темпеп,’ туре до 350 °С. Ра-

Литейные титановые сплавы.

Большой температурный интервал кри’ сталлизации обеспечивает высокую’ жндкотекучесть и плотность отливок из титановых сплавов. Они отличаются малой склонностью к образованию горячих трещин; линейная усадка 1 %; объемная усадка 3 %.

Плавку и заливку сплавов на основе титана осуществляют в среде нейтраль­ных газов или в вакууме в связи с их высокой химической активностью при иагреве.

Отливки изготовляют методом фа. сонного литья в чугунные, стальные а специальные формы. Для получения высококачественных сложных титано­вых отливок необходим комплексный подход к выбору оптимальных режи­мов литья как при плавке и заливке металла, так и при формировании от­ливки в литейной форме.

Литейные сплавы обладают более низкими механическими свойствами, чем соответствующие деформируемые, Упрочняющая термическая обработка не применяется, так как резко снижает пластичность сплавов.