СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 292

Ухудшаюшей его свойства, особенно при температурах свыше 500—600 В этом случае предпочтительно прим®"

^rb чистый бериллий. Благодаря на­личию в алюмиииево-бериллиевых и

^люминиево-бериллиево-магниевых главах, содержащих до 70—75 % Be, «остаточного количества высокопла – ^ичной алюминиевой составляющей и хорошему сцеплению между алюминие – P0J и бериллиевой фазами, эти сплавы п0 сравнению с бериллием обладают хорошей общей и технологической пла­стичностью и удовлетворительно де­формируются при 380—420 0C. В про­весе обработки давлением происходит деформация алюминиевой матрицы и бериллиевой фазы, поскольку берил­лий при температурах около 400 0C вмеет достаточно высокую пластич­ность.

Структура прессованных полуфабри­катов представляет собой смесь алюми­ниевой матрицы и вытянутых в направ­лении течения металла частиц берил­лиевой фазы [Be] размером 10—50 мкм в поперечнике. В горячекатаных ли­стах эти частицы имеют форму, близ­кую к лиизовидной (чешуйка), с боль­шим отношением диаметра к толщине. Структура изделий из алюмиииево-бе­риллиевых сплавов, полученных де­формацией при обработке давлением, является характерной для компози­ционного материала, армированного сравнительно короткими волокнами или чешуйками бериллия. Поскольку модуль упругости бериллиевой состав­ляющей выше, чем алюминиевой ма­трицы, она воспринимает основную долю приложенных напряжений. Для эффективной эксплуатации материала важно, что алюминиевая матрица более пластична, чем бериллий, что благо­приятствует перераспределению на­грузки между волокнами. Общая проч­ность композиций пропорциональна квадратному корню из расстояния ме­жду частицами (рис. 17). Изменение "Редела прочности сплавов Al—Be и «1—Be—Mg в зависимости от расстоя­ния между частицами бериллия в ttPyKiype сплавов (рис. 17) имеет Тот же характер, что и изменение проч­исти сплавов этих систем в зависимо – ^ от содержания бериллия (см. Plic – 16). При этом максимум на кри – прочности сплавов Al—Be—Mg Км. рИС – 17) соответствует расстояниям "е«ду частицами бериллия в сплаве,

*8,

550 450 350 250 100

О 5 10 15 W 25 30 l/Sd, tiH~1/z

Рис. 17. Зависимость прочности алюми* ииево-бериллиевых сплавов от расстоя­ния d между частицами бериллия [18]

Приблизительно содержащем 70 % Be. Наличие ориентированной структуры в прессованных и волоченых полу­фабрикатах резко повышает механиче­ские свойства в направлении деформа­ции и приводит к анизотропии механи­ческих свойств [2].

МПсг

/

/

И/ /

И

—Л

/

Свойства сплавов типа АБМ (Al— Be—Mg) в сравнении с зарубежными двойными сплавами Al—Be «Локаллой» представлены на рис. 18. Механиче­ские свойства прутков диаметром 30 мм и листов сплава с 30 % Be различной юлщины приведены в табл. 92, а чув­ствительность к концентрации напря­жений — в табл. 93. Скорость роста усталостных трещин (СРТУ) в листо­вом материале из сплава АБМ с 30 % Be в сравнении с промышленным сплавом Д16Т приведена в табл. 94. Акустиче­ская выносливость листовых образцов сплава АБМ с 30 % Be в сравнении с промышленным сплавом Д16Т пока – еана в табл. 95. Пределы выносливости даны в табл. 96, а влияние длительны» нагревов — в табл. 97. При пониже­нии температуры у сплавов типа АБМ прочность и предел текучести растут, а удлинение падчет (табл. 98). При по­вышенных температурах прочностные характеристики снижаются, а при 350 0C—и пластичность (табл. 99). Сопротивление ползучести сплавов АБМ показано в табл. 100. Теплофи­зические свойства полуфабрикатов из сплавов АБМ с 30 % Be приведены в табл. 101,