МПа
200
230
210
190
300
140
130
120
400
110
95
80
500
70
65
60
При температурах 300—500 0C ДКМ на основе алюминия превосходят по прочности все промышленные алюминиевые сплавы (табл. 109) и отличаются высокими характеристиками длительной прочности и ползучести (табл. 110, 111). Поставляются дисперсно-упрочненные композиционные материалы на основе алюминия в виде листов, полос, профилей, прутков, проволоки и штамповок.
Дисперсно-упрочненные композиционные материалы на основе бериллия. Наиболее эффективными упроч- нителями бериллия являются оксид BeO и карбид Be2C. Временное сопротивление ДКМ Be—BeO повышается с увеличением содержания оксида; при этом эффективность упрочнения растет с увеличением температуры (табл. 112), Сопротивление ползучести и длительная прочность Be—BeO композиционных материалов при повы – шенных температурах сравнительно невелики. Применение карбида бериллия Be2C в качестве упрочняющей фазы позволяет повысить 100-часовую прочность бериллия при 650 0C в 3 раза, а при 730 0C — более чем в 5 раз [29] (табл. 113).
Благодаря высокому коэффициенту рассеяния нейтронов, высокому м0$й ЛЮ упругости И НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ ДКДО на основе бериллия является перспективным материалом в реакторостров’ нии, а также в качестве армирующих элементов в композиционных материа – лаХ с повышенным удельным модулем упругости.
Дисперсно-упрочненные композиционные материалы на основе магния. Незначительная растворимость кислорода в магнии дает возможность упрочить его оксидами. Наибольший эффект достигается при введении оксида магния MgO в количестве до 1 %. дальнейшее повышение содержания оксида практически не меняет временное сопротивление, но существенно снижает пластичность ДКМ. ДКМ Mg-MgO обладают низкой плотностью, высокой длительной прочностью и высоким сопротивлением ползучести при нагреве (табл. 114, 115). Применение этих материалов ограничено низкой коррозионной стойкостью в морской воде, а также на воздухе при температурах выше 400 0C. Наиболее перспективно применение ДКМ на основе магния в авиации, ракетной и ядерной технике в качестве конструкционного материала деталей несущих и корпус – пых изделий минимальной массы и повышенной прочности.
Дисперсно-упрочненные композиционные материалы на основе никеля. В качестве упрочняющей фазы в ДКМ на основе никеля и его сплавов исполь- зуются оксиды ThO2 и HfO2. Оксид
112. Механические свойства ДКМ Be-BeO
Об. доля BeO, % |
T, |
°0.2 |
0b |
Б, % |
МПа |
||||
0,8 |
25 400 600 |
195 145 115 |
275 245 200 |
2 14 15 |
1.8 |
25 400 600 |
240 175 140 |
310 240 185 |
2 4 6,5 |
3,0 |
25 400 600 |
245 210 175 |
325 325 285 |
1 7 14,5 |
113. Длительная прочность ДКМ Be-Be2C
Об. доля BejC, % |
T, 0C |
O1 |
Oio |
CTtoo |
МПа |
||||
0 |
650 730 |
46 14 |
30 9 |
14 4 |
2,5 |
650 730 |
70 45 |
55 35 |
40 25 |
114. Механические свойства ДКМ Mg-MgO
Об. доля MgO, % |
О О |
00,2 |
"в |
Б, % |
МПа |
||||
0,3 |
20 |