Все о металле, его обработке и переработке
Партнеры
  • .

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 315

Свойства матричного титанового сплава Ti + 6А1 + 4V

TOC \o "1-3" \h \z р, т/м3 ……. 4,43

?.Ю~3, ГПа, при температуре,

0C’

20………… 0,11

205 ……….. 0,10

315………… 0,09

425 ……….. 0,08

540 ……….. 0,06

О„ГПа, при температуре, °С:

20………… 0,90

205 ……….. 0,69

315………… 0,55

425 ……….. 0,59

540 ……….. 0,41

AO 2/1000′ ГПа> ПРИ температуре, 0C:

370 ……….. 0,34

425 ……….. 0,15

455 ……….. 0,09

Свойства композиционных материа­лов с матрицей из сплава Ti -}- 6А1 + 4V, армированных бериллиевой про­волокой, полученных различными ме­тодами, приведены в табл. 132. Горячее вакуумное прессование проводилось при температурах 580—700 0C и дав­лении 0,21 ГПа; материалы получали совместной экструзией при 700 0C.

В аэрокосмической технике находят все более широкое применение жаро­прочные КМ, которые могут работать в условиях высоких температур и зна­копеременных нагрузок. В этом слу­чае малая плотность конструкцион­ного материала не имеет такого боль­шого значения, как его способность работать при более высоких темпера­турах.

При испытаниях на длительную прочность измеряется высокотемпера­турная прочность KM и ее стабиль­ность в условиях действия постоянной нагрузки. Такие испытания KM ие только выявляют преимущества и не­достатки в их изготовлении (эти вопро­сы в некоторой степени решаются при испытаниях на растяжение), ио также и совместимость их компонентов в усло­виях испытания (т. е. под воздействием напряжений при высоких температу­рах в течение различных периодов вре­мени) .

В большинстве исследований жаро­прочных KM приводятся характери­стики их прочности в течение 100 ч испытаний в интервале температур 649—1204 0C (табл, 133),

Среди композиционных материалов с магниевой матрицей наиболее инте­ресными являются материалы, упроч­ненные борными волокнами, поскольку именно в магниевой матрице удается наиболее полно реализовать высокие прочностные характеристики борных

Продолжение табл. 133

1 я

Композиционный

Матервал или суперсплав

F — из СЧ С

Cxou

E в

CU то S

Нас

Тип волокна

Об. доля

ВОЛ OK -

Иа, %

Матрица или монолитный сплав

Р.

Т/м»

ClM, ГПа

AIOOZ(Pg)i KM

732 732

W

30

Хастеллой-Х То же

8,22 11,54

0,18 0,50

2,29 4,57

816 816 816 816 816 816

33 50 75

Полоса Il Полоса III Хастеллой-Х То же Медь То же

8,30 8,86 8,22 11,87 14,19 16,69

0,47 0,22 0,95 ‘ 0,32 0,40 0,62

5,84 ‘

2,54

1,19

2,79

3,05

3,81

899 899 S 82 S 82 982 982

W W

33

37 37

Хастеллой-Х То же Полоса II Полоса IIl Хастеллой-Х То же

8,21 11,87 8,30 8,86 8,22 12,32

0,06 0,28 0,21 0,12 0,03 0,24

0,71 2,44 2,54 1,42 0,38 2,03

1000 1000 S000 1000 1000

W+ 5Re

40 40

20

Ннмокаст-258 EPD-16 Нимокаст-258 EPD-16 Сплав 713С

7,89 8,30 12,46 12,73 10,82

0,09 0,14 0,21 0,26 0,15

1,17 1,8 1,91 2,11 1,45

1093 1093 1093

1093

W + IThO2 или CS-218 W + 2 ThO2

70 70

Полоса II Полоса IlI Сплав NASA-3

То же

8,30 8,86 16,19

16,19

0,09 0,1—0,11 0,24

0,33

1,09 1,19-1,35 1,52

2,13 __

1100 1100 1100 1100 1100 1100 1204

1204

W

W

W+ 5Re W + 5Re W+ IThO2 или CS-218

W + 3Re