СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 33

Определенные преимущества имеет аустенитизация стали XUH10M2T при

Ч По данным С. И. Кишкиной.

Пониженной температуре (800—850 0Q, особенно при минимальном содержании в ней^ углерода. В этом случае при равной прочности (при других тем­пературах закалки) сталь имеет су­щественно более высокую вязкость и одновременно наиболее высокую стой­кость против коррозионного растре­скивания под напряжением.

В качестве эффективной меры по предотвращению теплового охрупчива – ния рекомендуется там, где это воз­можно, вообще отказаться от прове­дения закалки. При условии заверше­ния горячей пластической деформации изделий при температурах не выше 800—850 0C н ускоренного охлаждения обеспечивается наследование эффекта высокотемпературной термомеханиче – ской обработки (BTMO), нет опас­ности выделения в аустените охруп- чивающих фаз и потому оказывается возможным одновременно повысить как прочностные характерлстики, так и показатели пластичности и вязкости Стали.

Пути совершенствования свойств мартенснтно-стареющих сталей. Прак­тика широкого промышленного при­менения мартенситно-стареющих ста­лей наряду с преимуществами сталей этого класса по реализуемым механи­ческим я физико-химическим свой­ствам, по критериям технологичности показала, что ряд явлений, таких, как тепловое охрупчивание, задержанное – разрушение, ликвационная неоднород­ность, трудности исправления перегре­той структуры, которые наблюдаются в отдельных сталях, затрудняют и ограничивают их использование, По-

30 Показатели прочности и пластичности листов стали 03Х11Н10М2Т толщиной 2—3 мм

Темпера­

E

TrB

0о, а

0ПЦ

Обработка

Тура

В5,65 VT’ *

Испыта­

Ния, dC

MIla

———-

Закалка с 860 °С, старе­ние при 500 °С, 2 ч

20

196 000

1500

1430

1300

8

300

165 000

1400

1320

5 ‘

400

156 000

1350

1280

6

500

145 000

1100

980

Ю-

Закалка с 860 0C на воз-

20

1000

900

15

Духе

Нагартовка, 50 % – ное об­

— ,

1250

1180

7

Жатие

Нагартовка, 50%-ное

— .