СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 34

1800

1650

Обжатие, старение 500 °С,

2 ч

31. Влияние низкой температуры на свойства стали 03Х11Н10М2Т

Термическая обработка

Температура испытания, 0C

0B

0о, а

В, %

KCV, МДж/h»

МПа

Закалка с 860 °С на воздухе

То же, старение при 500 °С, 2 ч

20 —70 — 196 20 —70

•1000 1150 1450 1550 1700

900 1050 1300 1470 1600

15 13 13 10 7

2,2 2,0 1,0 0,7 0,5

Этому при разработке новых эффектив­ных способов улучшения свойств мар­тенситно-стареющих сталей главное внимание уделяется изысканию воз­можностей устранения или предот­вращения перечисленных явлений. Ра­боты ведутся по двум основным на­правлениям: по пути совершенствова­ния составов сталей и методов их вы­плавки, а также по пути изыскания^ оптимальных условий их термической и термомеханической обработки.

Ния максимальной однородности слит­ков и минимального содержания не­металлических включений [9]. Уве­личение на 1 % содержания молибдена и кобальта в стали типа H18К9А15Т повышает упрочнение соответственно на 140 и 60 МПа. Аналогичный эффект (60—70 МПа) наблюдается при повы­шении концентрации титана и алюми­ния всего на 0,1 % [9]. На пластич­ность и вязкость влияют даже незна­чительные колебания содержания при­месных атомов (табл. 32), поэтому для выплавки мартенситно-стареющвх сталей рекомендуется применять ва­куум но-дуговой переплав н использо­вать шихту повышенной чистоты [9].

В зарубежной периодике имеются данные о применении методов порошко­вой металлургии для изготовления

Первое направление включает раз­работку новых перспективных систем легирования мартенситно-стареющих сталей [9, 20, 33, 34], однако особое внимание уделяется получению точ­ного химического состава сталей по углероду н легирующим элементам, . способам выплавки с целью достиже­

32. Механические свойства стали типа HI8K9M5T, выплавленной из шихты обычной (плавка 1) и повышенной (плавка 2) чистоты [9]

Сч ^^

Свойства стали

О –

После закалки

*о>

И старения

»о» R0O

BS —

<3 о О

CSo

CSo’

Ав, МПа

1596

1600

Offl2, МПа

1533 :

1526

Б, %

И

14

46,9

68,4

Работа разру­

Шения при удар­