Металлолом

Горячекатаной полосовой; Pq^t 1133—71 — кованой круглой н дратной; ГОСТ 7417-75 – калибр ваиной, круглой; ГОСТ 8559—75 квадратной; ГОСТ 8560—78 — ШТ стигранной.

К высоколегированным мартенсит, ным сталям, содержащим до 10 % q." в первую очередь относятся сим’, хромы — среднеуглеродистые стали (до 0,4 % С) с кремнием (до 2—3 % Si) Они характеризуются повышенной жа-‘ ростойкостью в среде выхлопных га­зов и используются для изготовления клапанов двигателей внутреннего сго­рания. Номенклатура марок в соот­ветствии с – ГОСТ 5632—72 и рекомен – дации по их применению приведены в табл. 11, а жаропрочные свойства после соответствующей термической обработки — в табл. 12. Жаропроч­ность сил^хромов позволяет применять их при температурах не выше 600— 650 0C; при более тяжелых условиях эксплуатации клапаны мощных дви­гателей изготовляют из аустенитньи сталей.

Свльхромы не содержат дорогих и дефицитных легирующих элементов, Технологические свойства их хуже, чем свойства перлитных сталей; осо­бенно затруднена сварка, требуется предварительный подогрев и после­дующая термическая обработка.

Наибольшее распространение в про­мышленности среди высоколегирован­ных жаропрочных сталей получили высокохромистые стали, содержащие 10—13 % Cr (см. табл. 11). Номенкла­тура марок и химический состав этих сталей также обусловлен ГОСТ 5632— 72. Для повышения сопротивления ползучести в состав сталей дополни­тельно вводят Mo, W, V, Nb, Ti. При таком высоком содержании хрома и других ферритообразующих элемен­тов и низком содержании углерод2 стали становятся мартенситио-феР" ритнымн. Количество феррита нее®* лико, поэтому по характеристикам жаропрочности они близки к марте11′ ситным. Упрочнение этих сталей обес* печивается созданием мартенситн^ ферритной основы и выделением P^ личных карбидов (типа Me23Cfi и и фаз Левеса Fe2W [44]. При длитеЛ^ ной эксплуатации они могут приМ

Высоколегированные теплостойкие стали