СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 360

100

46

40 22

15X11МФ

Нормализация 1050 0C1 отпуск 680—

700 0C

550 600

250*

170*

200

170

180 90

90 40

18Х11МНФБ

Нормализация 1100—1140 "С, от­пуск 750 0C

550

170

120

Продолжение табл. 12

I

Я,

В

О я

O-I

(Л/ = 10′) для образца

Сталь (ГОСТ 5632—72)

Режимы термической обработки

Я а

Я50

А. „

G R E ее.

О

О «

Я

Ч

<V О.

ВС со

Я S

О

О W

О о о О

О е о

О

О

О о о о

ЁГ

О о

О – о

-С.

ЁГ

Hg

МПа

20X13

Закалка с 1000— 10500C, воздух илн масло, отпуск 700— 750 0C

500

240

130

195

160

180

48

18Х12ВМБФР

Закалка 1050 °С, масло, отпуск 650— 700 0C

590 620

210 140

170 110

140 80

100 60

12X13 .

Закалка с 1030— 1050 °С, масло, от­пуск 740—750 0G Закалка с 1030— 1050 °С, масло, от­пуск 680—700 0G

500 500

225

107

145 220

120 190

100

57

08Х16Н13М2Б

Закалка с 1100— 1130 °С, воздух

550 600

— ‘

260 200

210 150

140

160 90

12X18Н9Т

Закалка с 1130— 1160 °С, воздух или вода, старение 800 0C

600

205

135

130

«5

200

75

12Х18Н12Т

Закалка с 1050— IlOO0C, воздух

600

170

135

75

31Х19Н9МВБТ

Закалка с 1150— 1180 °С, вода, старе­ние 800 0G

560 600

300 240

260 220

240 150

170 110

* База испытаний N = IO8.

Няться до 600—650 0C. Используются н термически упрочненном состоянии после закалкн (или нормализации) и старения (высокого отпуска).

Основным свойством высокохроми­стых сталей является высокое сопро­тивление газовой коррозии, что вы­годно отличает их от ннкельсодержа – щих сталей в условиях применения нысокосернистых ькзутов. Благодаря высокому содержанию легирующих элементов стали глубоко прокали­ваются даже при нормализации (до 120—200 мм) и поэтому более пригодны для деталей крупных сечений, чем перлитные стали.

Наименее легированные хромистые стали 12X13 и 20X13 применяются для лопаток паровых турбин, работаю­щих длительное время при темпера­турах 450—500 0C. Одной из причин использования этих сталей для лопа­ток является их высокая демпфирую­щая способность. Сталь 15X11А1Ф от­личается пониженным содержанием хрома, но дополнительно легирована молибденом и ванадием, которые всегда используют при комплексном легировании. Максимальная темпера­тура для длительной службы этой стали 550—580 0C. Для легирования 12 %-ных хромистых сталей также ис­пользуется в небольшом количестве никель (0,5—3 %), Комплексно-леги­рованные хромистые стали содержат молибден, вольфрам, ванадий, нио­бий и бор, например сталь 18Х12ВМФР. Жаропрочные свойства высоколегиро­ванных теплостойких сталей приве­дены в табл. 12.