Базовым составом для гомогенных аустенитных сталей является состав стали 10Х18Н9Т. Механические свойства стали представлены в табл. 33.
Дополнительное легирование молибденом увеличивает жаропрочные свойства стали. D табл. 34 представлены характеристики длительной прочности стали X18Н12МЗТ. Бор и редкоземельные элементы положительно влияют на жаропрочные и технологические свой-
33. Механические свойства стали 10Х18Н9Т при высоких температурах [51]
|
Температура испытания, 0C |
МПа |
Б |
Ч> |
Кси, КДж/м* |
|
% |
||||
|
20 |
554 |
63 |
71 |
1250 |
|
650 |
320 |
16,9 |
33,2 |
1960 |
|
800 |
185 |
23,7 |
51,5 |
2590 |
|
900 |
91 |
36 |
70 |
2360 |
|
. 1000 |
55 |
43 |
71 |
2060 |
|
1100 |
38 |
37 |
70 |
1510 |
Ства сталей. В табл. 35 представлены свойства стали, в состав которой наряду с хромом в никелем введен бор.
Термическая обработка аустенитных гомогенных сталей состоит из закалки (аустенизадии) от высоких температур (1050—1200 °С) или аустенизадии и стабилизирующего отпуска (700— 750 °С) с целью получения более однородного "у-твердого раствора, заданной величины зерна (балл 3—6) и стабильной структуры, а также снятия напряжений, которые могут возникнуть в процессе изготовления деталей. Положительным качеством гомогенных аустенитных сталей, наряду с технологичностью, является их высокая жаростойкость.
34. Длительная прочность (в МПа) стали Х18Н12МЗТ [51J
Время, ч
|
Испытания, |
! |
10 |
100 |
300 |
500 |
1000 |
10 000 |
! : ООО |
|
650 |
350 |
270 |
220 |
196 |
189 |
182 |
140 |
112 |
|
700 |
270 |
210 |
164 |
155 |
140 |
126 |
84 |
62 |
|
. 760 |
210 |
145 |
110 |
83 |
84 |
73 |
49 |
30 |
|
815 |
145 |
105 |
77 |
66 |
61 |
49 |
23 |
11 . |
|
870 |
120 |
77 |
52 |
42 |
39 |
30 |
— |
|
|
980 |
58 |
35 |
19 |
13 |
10 |
8,4 |
— |
— |