Все о металле, его обработке и переработке
Партнеры
  • .

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 39

1982. 400 с.

29. Романив О. Н. Вязкость разру­шения конструкционных сталей. M.: Металлургия, 1979. 176 с.

30. Свойства мартенситно-стареющих сталей ВНС-2 и ЭП817 после старения/ О. Л. Бендрышев, В. В. Алексеев, В. И. Силина и др.//Металловедение и термическая обработка металлов.

1983. № 4. С. 49—51.

31. Сорокин A. H., Голованен — ко С. А., Матросов Ю. И. Влияние микродобавок ниобия на механические Свойства низкоуглеродистых сталей разных систем легирования//Металло’ ведение качественных сталей и спла bob. M.: Металлургия, 1982. С. 5—8

32. Справочник металлиста. В 5 т 3-е изд. Т, 2/Под ред, А. Г. Рахштадта

B. А. Брострема, M.: Машииостро ние, 1976. 720 с.

33. Стоналова И. А. Механическ свойства и микроструктура марте ситно-стареющей Cr—Ni—Mn ста — при совместном легировании титан и алюминием//Металловедение и те мическая обработка конструкционн" сталей: Труды ЦНИИМАШ. M.: 198 № 189. С. 77—80.

34. Структура и свойства ванади вых мартенситно-стареющих стале И. В. Пестов, А. Я. Малолетне М. Д. Перкас и др./УМеталловеден" и термическая обработка металло 1983. № 4. С. 38—40.

35. Структура и свойства теплосто ких мартенситно-стареющих стале

C. М. Бнтюков, С. В. Грачев,, Н. В. Звигинцев и др.//Известия ву­зов. Черная металлургия. 1982. № 6. С. 85—89.

36. Термическая обработка крупных штамповок и прутков из стал" Н18К9М5Т/0. К. Ревякина, Л. Н. Б ляков, В. Л. Никольская и др.//MJ1 талловедение и термическая обработк металлов. 1971. № 4. С. 23—30.

37. Термическая обработка марте ситно-стареющей стали 00Н18К9М5 С. С. Рыжак, О. К. Ревякин

B. В. Сачков, Я. М. Потак//Металл ведение и термическая обработка Mj таллов. 1968. № 6. С. 20—22.

38. Тихонов Г. В., Шахназаров Ю. Механические свойства нержавеющ мартенситно-стареющей стал 05Х12К14Н5М5Т — ВД//Металловеден’ и термическая обработка металло" 1981. № 9. С. 49—51.

39. Фазовый состав, структура и свойства мартенситно-стареющей стали Х14К9Н6М5/Н. Ф. Лашко, Л. В. За­славская, В. Л. Никольская, Г. Г. Co — ловьева//Металловедение н термиче­ская обработка металлов. 1974. № 10,

C. 39—42.

40. Федюкин В. К. Метод термо­циклической обработки металлов. Изд — во Ленинградского государственного университета. 1984. 189 с.

41. Фонштейн Н. М. Факторы, опре­деляющие сопротивление разрушению двухфазных ферритно-мартенситных сталей//Металловедение и термическая обработка металлов, 1987, № 10. С. 10—17. ‘

КЛАССИФИКАЦИЯ ЧУГУНОВ

ДЛЯ отливок

Чугуны для отливок различаются по структуре, химическому составу, назначению и технологии получения.

В зависимости от того, в каком виде формируется высокоуглеродистая фаза при кристаллизации или термической обработке по структуре, различают отливки: 1) из графитизирова иного чугуна, характеризуемого наличием в структуре свободного графита раз — ¦личной формы; 2) из белого чугуна. (БЧ), характеризуемого отсутствием в структуре свободного графита (вы­сокоуглеродистая фаза находится в ви­де цементита); 3) из половинчатого, отбеленного чугуна (04). В последнем случае поверхностный слой отливки имеет структуру белого чугуна, а в центре — графитизированного серого чугуна.

Форма графита в графитизированнах чугунах разнообразна: пластинчатая (ПГ), вермикулярная — червеобразная (ВГ), хлопьевидная (ХГ) и шаровидная (ШГ). Эти формы графита определяют основные типы чугунов: серый чугун (СЧ), чугун с вермикулярным графи­том (ЧВГ), ковкий чугун (КЧ), вы­сокопрочный чугун с шаровидным гра­фитом (ВЧШГ). При этом структура металлической основы может быть от ферритной до аустенитной. Государе ственными стандартами регламентиро­вано около 100 марок чугуна.

По химическому составу различают нелегированный и легированный чугун.

По назначению чугуны могут быть разделены на несколько укрупненных групп в зависимости от предъявляемых к отливке требований.

К укрупненным группам относятся отливки:

А) машиностроительные из серого чугуна, у которого наблюдаются ха­рактерные механические свойства, хо­рошая обрабатываемость, улучшенные литейные свойства, облегчающие полу­чение отливок наиболее сложной кон­фигурации, и наибольшая дешевизна; в пределах дайной группы могут быть выделены: отливки для станкострое­ния, для автомобилестроения, . для тяжелого машиностроения, для элек­трической промышленности и т. д.;

Б) с повышенной прочностью и вяз­костью из высокопрочного или ков­кого чугуна;

В) с повышенной поверхностной твердостью из отбеленного чугуна или подвергаемые поверхностной закалке;