СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 391

263

256

243

650

200

177.

174

169

162

__

132

650

250

204

198

189

, 186

_

153

650

300

248

245

236

228

—_

188

700

200

162

143

131

123

108

85

700

250

189

174

159

148

134

100

700

300

238

210

179

172

156

113

Из дисперсионно-упрочняемых спла­вов самым жаропрочным является сплав ХН35ВТЮ. По системе легиро­вания он типичен для ряда других сплавов, описанных в [47].

Сплав подвергают двойной закалке, Цель первого нагрева — вырастить зерно определенного размера и пере­вести v’-фазу в твердый раствор. За­калку сплава проводят путем охлаж­дения на воздухе; при этом часть Y" фазы выделяется. При нагреве поД вторую закалку небольшая часть Y" фазы остается нерастворенной; Kpotfe того, она не переходит в твердый раС" твор и карбиды хрома.

При 1050 0C вторая фаза укрУя’ няется. При охлаждении на воздУхе при повторной закалке и последую1^" парении 7’"Фаза выделяется в виде Дисперсных включений размером 20,0— 50 0 нм. В результате упрочнений сплав наряду с мелкими включениями имеет определенный объем укрупнен­ных выделений. Такая структура поз­воляет получить высокую прочность и необходимый запас пластичности. ?сли двойную закалку не делать, то ррочность и жаропрочность будут не­сколько выше, чем при двойной за­калке, но тогда сплав не будет иметь запаса пластичности и будет прояв­лять высокую чувствительность к над – резу.

Если температура работы сплава не максимальна (750 0C), а снижена до 600—650 0C, то необходимый уро­вень пластичности может быть полу­чен в результате измельчения зерна. В этом случае штампованная деталь с мелким зерном подвергается старе­нию при 750 0C в течение i6 ч. Такая обработка заметно повышает пластич­ность и прочность сплава при умерен­ных температурах (550—650 0C). Одна­ко когда от сплава требуется жаро­прочность и пластичность при дли­тельной службе при более высоких (вплоть до 750 0C) температурах, опти­мальное сочетание свойств обеспечи­вают двойная закалка и старение.

Жаропрочные сплавы на основе ни­келя. Чистый никель имеет низкую длительную прочность порядка 40 МПа при 800 0C за 100 ч. Повышение свойств Достигается путем комплексного ле­гирования, в результате которого об­разуются многофазные сплавы, отве­чающие требованиям современного ма­шиностроения. Хром, кобальт, мо­либден, вольфрам, ванадий, гафний Упрочняют твердый раствор, основу сплава, Помимо этого, хром играет активную роль в защите сплавов от окисления; молибден, вольфрам, ва­надий образуют в сочетании с хромом Упрочняющие сплав карбидные фазы Me, C3, Me23Ce, Me9C.