СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 434

Процесс SUR-SULF диф­фузионное нитросульфиди – рование в соляных ваннах при 560—570 0C

Повышение износостойко­сти и коррозионной стойко­сти

Кэп

Сплав (90—93) % Ni + + (7—10) % Pc дисперс­ными включениями син­тетических алмазов диа­метром 0,1—10 мкм

Стальные детали

Электролитическое оеажде – ние

Повышение коррозионной стойкости и износостойко­сти деталей насосов, тек­стильного оборудования

ПНП 1 Молибден и другие ту – I гоплавкие металлы

Стальные и чугунные де – I тали, порошковые кольца, 1 пальцы цилиндров

Плазменная металлизация I Повышение коррозионной

I стойкости и изиосостойко-

I CTJf

5" ДНО,

Дги

I Хром, азот, 80—120

Детали из сталей 12Х18Н9Т, работающие в условиях повышенных тем­ператур, эрозионного из­нашивания

Хромирование в смеси* 70 % Cr, 29 % Al2O3, I % NH4Cl при 1060°С, 15—184. Азотирование при 1060 °С, 3 ч в среде азота особой чи­стоты

ДМП

Хром, 60—90

Алюминиевые сплавы АЛ2, Д16

Хромирование в смеси: 98 % (30 % Al2O3 + 70 % (85 % Cr2O3 + 15 % Al)) + 2 % NH4Cl при 500 0C, 10 ч

\

Скорость коррозии сплава АЛ2 в 10 % – ной HNO3 сни­жается в 2 раза, сплава Д16 в 1,5 раза; в 30 %-ной H2SO4: сплава AJI2 — в 4 раза, сплава Д16 — в 1,5 раза. Испытании в течение 75 ч

ДМП

XpoM, 28

Алюминиевый сплав АМц

То же

Скорость коррозии в 10 %- ной HNO3 снижается в 1,5 раза, в 30 %-ной H2SO4 — в 2 раза

ДМП

Железо, титаи

Медь Ml, латунь Л62

Ферротитанирование при

Снижение скорости корро­зии сплава Ml в 20 %-ной HCl в 30 раз, сплава Л62 в 4 раза при времени испы­тания 300 ч

ДМП

Титан

Стали 35JI, 45, чугуны СЧ 18, ВЧ 50

Титанироваиие при 1000— 1200 0C1 4—6 ч в смеси: 93 % (30 % Al2O3 + 70 % (70 % TiO2 + 30 % Al)) + + 5 % AlF3 + 2 % NH4Cl

Практически не корродиру­ют, наблюдаются следы кор­розии

ДМП

Кремний, хром, 185

Титаи BTl

Диффузионное насыщение при 9000C, 4 ч

Снижение скорости корро­зии в 35 %-ной HCl прн 20 0C за время 50 ч в 2 раза

I

>

Г)

/

= S « 5

To <и п огЯ о а. о ц a coo Ucc

Защищаемый материал

Материал, толщина покрытия, мкм

Условия и режимы получения покрытий

Защитные свойства рекомендуемое примеиеиие покрытий

Состав смеси: 96,2 % (21 % Al2O3 + 79 % Фх025) + + 3,8 % NH4Cl; 1200 0C; 6 ч Состав смеси: 97,2 % (27 % Al2O3 + 73 % Фх025) + 2,7 NH4Cl; 1075 0C, 6 ч

Am, т/м2: 20 — в HNO3, 2 — в NaCl за 75 ч при 20 0C

N

Дпо

Хром

Железо У8

97 — в HNO3, 1 — в NaCl за 75 ч при 20 0C

Хром, алюминий Та же

Алюминий, кремний То же

Хром, кремний

То же

Дпм

Железо У8

Железо У8

Железо

У8

Железо

^Twtan, алюмишА

Состав смеси: 95,8% (37,5% Al2O3 + 62,5 % (62 % Cr2O3 + 38 % Al)) +4,2 % NaF; 1060 °С; 6,5 ч Состав смеси: 95,8 % (37 % AI2O3 + 63 % (63 % Cr2O3 + + 37 % Al)) + 4,2 % NaF; 1040 °С; 5,5 ч

Состав смеси: 97 % (50 % AI2O3+ 50% (65% SiO2 + + 35 % Al)) + 3 % NaF; IOOO0C, 6 ч То же

Состав смеси: 98 % (40 % – Al2O3 + 60 % (25 % Al + + 75% (85% Cr2Os+ 15% SiO2))) + 2 % NH1Cl; IOSC5C, 7 ч

То же

Состав смеси: 96,6 26 (36.5 16 1

Am, г/м2: 973 — в HNO3, 17 — в NaCl за 75 ч при 20 0C

Am, г/м2: в HNO3 — 87, в NaCl — 15 за 75 ч при 20 0C